메탈 3D 프린팅에 대한 유용한 정보: 리코터
메탈 파트를 성공적인 출력을 위해 프로세스를 정확히 파악하는 것은 중요합니다. 파트의 퀄리티를 결정하는 요인 중 하나는 리코터입니다. 리코터의 종류와 리코터로 인해 발생하는 문제는 무엇일까요? 무엇보다도 데이터 준비 과정에서 이런 문제들을 어떻게 방지 및 수정할 수 있을까요?
리코터 타입
일반적으로 리코터에는 두 가지 타입으로 분류됩니다. 하나는 연한 소재이며 다른 하나는 단단한 소재입니다. 두 종류 모두 파우더를 균일하게 퍼뜨리는 역할을 합니다. 하지만 어떤 특정 부분에서는 다른 역할을 합니다.
메탈 3D 프린팅 시스템
연한 소재의 리코터
간단하게 말하여 연한 소재의 리코터는 실리콘, 고무 또는 소프트 탄소 섬유 (예로 브러쉬 리코터)로 만들어져 파우더를 빌드 플랫폼의 한 쪽에서 다른 쪽으로 퍼뜨립니다. 유연성으로 인해 연한 소재의 리코터는 빌드 중인 메탈 파트와의 충돌 시에도 빌드가 계속 진행할 수 있습니다. 연한 소재의 리코터는 또한 쉽게 손상될 수 있습니다.
이런 타입의 리코터는 동일한 빌드 플랫폼에서 다양한 파트를 출력시 이상적입니다. 만약 한 파트가 변형됐거나 제대로 빌드되지 않을 시에도 다른 파트들의 제작은 계속 진행될 수 있어 빌드를 중간에 중지하지 않아도 됩니다.
단단한 소재의 리코터
단단한 소재의 리코터는 강철 또는 세라믹으로 제작되어 파우더에 압력을 가합니다. 이 타입의 리코터는 연한 소재의 리코터와는 반대로 파트 변형을 허용하지 않습니다. 이는 리코터가 파트와 충돌 시 빌드가 중단 또는 파우더 베드 사이로 파트들이 끌리게 됩니다.
이런 타입의 리코터들은 동일한 파트들을 같은 빌드 플랫폼에 제작할 때 유용합니다. 한 파트가 변행되거나 성공적으로 출력되지 않을 때 빌드 플레이트에 있는 모든 다른 파트들이 변형될 수 있습니다. 이와 같을 땐 충돌 시 빌드를 중단하는 게 선호적입니다.
리코터로 인한 문제 방지하는 방법
빌드 플랫폼에 파트를 최적으로 포지셔닝하므로써 리코터와 관련한 빌드 실패를 최소화 또는 제거할 수 있습니다. 예를 들어 오리엔테이션을 변경 또는 벽 두께와 섹션 너비를 늘리므로써 파트의 얇은 벽 손상을 방지할 수 있습니다. 이와 같은 방법으로 구조 안전성 향상 및 응력으로의 민감도를 감소할 수 있습니다.
참고해야 할 일반적 가이드라인:
리코터와 평행으로 파트를 배치하지 마세요. 리코터의 물리력을 고르게 분배하기 위해 Z축을 중심으로 회전시킵니다.
만약 리코터와 평행으로 파트를 배치한다면 변형 시 리코터가 파트 위를 지나가는 것이 더 어려워질 수 있습니다. Z축에서 파트를 5도에서 45도로 회전합니다. 리코터는 길고 평평한 벽을 지나가지 않게 됩니다. 특히 파트의 코너 같은 가장자리 경우에는 항상 먼저 변형되어 한번에 두 개의 코터와 긴 평평한 벽을 마주하는 것보다 리코터가 코너를 먼저 지나간 후 파트의 나머지 부분을 지나가는 것을 권장합니다. 이로 인해 충돌의 가능성을 낮추며 얇은 벽과 같은 민감한 부분의 퀄리티를 보존할 수 있습니다.
파트를 앞 뒤로 나란히 배치하지 않습니다. 파트가 변형되어 리코터가 이를 지나가면 접촉할 때 리코터 그리고/또는 파트가 손상되었더라도 빌드가 계속될 수 있습니다. 이런 상황의 결과는 충돌 영역 바로 위의 파우더 베드의 악화로 연결될 수 있습니다. 그러므로 가능하다면 파트를 빌드 플레이트에 네스팅 시 리코팅 축을 따라 파트 뒤로 공간을 주는 것이 좋습니다.
