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Predicting Deformations of Titanium Inserts: The Power of Simulation Software

Sandwich panels are used in aeronautics and aerospace applications where high structural rigidity and low weight are required. Together with ATOS, a global leader in digital services, we have developed a lightweight titanium insert design for a sandwich panel. The insert design was specifically developed for production with Additive Manufacturing (AM) and allowed for a 66% weight reduction of the traditional insert design, which has a brick-like shape.

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Nissan이 데이터 준비 시간을 50% 단축한 방법

닛산 자동차는 3D 프린팅 기술을 사용하여 프로토타입을 제작하고 새로운 차량들의 형태를 실험하고 있습니다. 기존의 해당 작업에는 많은 수작업이 필요했습니다. 머티리얼라이즈 소프트웨어 덕분에 닛산이 전체 프로세스를 변경하고 효율성을 크게 높일 수 있었던 사례를 소개합니다. 

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VTT가 제작한 유기경량 유압 밸브

핀란드에 위치한 VTT 리서치 센터는 매우 강하고 가벼울 뿐 아니라 누수 가능성을 최소화한 유압밸브를 제작하고 싶었습니다. 전통적인 제조 기술로는 불가능했던 이 도전을, VTT센터 는 3D프린팅을 통해 실행하였습니다.

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현대자동차, 자동화 소프트웨어로 효율적인 3D 프린팅 생산

3D 프린팅은 자동차 산업에서 시제품 제작을 위한 기술로 도입이 시작되었습니다. 다양한 산업에서 제조 기술의 하나로 성장하고 있는 반면 시제품 제작으로의 3D 프린팅 기술의 활용은 전세계 자동차 산업에서 중요한 기술로 자리잡고 있습니다. 세계적으로 유명한 자동차 제조사인 현대자동차는 향상된 사용자 경험과 안전성으로 모던 프리미엄을 소비자에게 제공하고자 합니다. 3D 프린팅으로 현대자동차는 빠르고 비용 효율적인 방법으로 신제품을 제작하며 디자인 제약의 최소화로 다양한 디자인을 실험합니다.  

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에어버스 3D 프린팅와 함께 하늘을 날다

항공기에 부품을 새로이 장착에 있어 시간은 절대 필수적으로 필요한 요소입니다. 객실 장착 시 새로운 디자인 요소의 통합은 일반적으로 적은 수량 및 짧은 시간을 필요로 하며 패널 또는 스페이서를 조정하거나 새로 디자인을 필요로 할 수 있습니다. 굉장히 타이트한 일정으로 에어버스는 스페이스 패널 제작을 위한 빠르고 스마트한 솔루션 개발이 필요하였습니다. 그 솔루션의 정답은 Materialise의 인증된 3D 프린팅이었습니다.

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삼본의 파일 당 데이터 준비 시간을 3시간 절감하는 방법

삼본정밀전자 (이하 ‘삼본’)는 이어폰, 헤드폰 및 스피커폰과 같은 오디오기기와 키패드 제조 기업으로 국내 및 해외 시장에서 활약하고 있는 한국 기업입니다. 새로운 제품을 개발 시 개발 과정에서 시제품 제작은 꼭 중요한 단계입니다. 빠르고 융통성의 이유로3D 프린팅을 이용하여 시제품을 제작합니다. 안타깝게도 삼본의 3D 프린팅 과정은 그다지 순조롭지 않아 데이터 준비에 많은 시간을 할애할 수 밖에 없었습니다. 하지만 Materialise Magics 소프트웨어 사용으로 삼본은 파일 에러 수정 및 플랫폼 준비에 엄청나게 많은 시간을 절약할 수 있게 됩니다.

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Midwest Prototyping의 SLA 금형의 무게를 벌집 구조로 42% 절감하는 방법

Materialise Magics²²의 새로운 벌집 구조는 3D 프린팅 시 재료 사용과 프린팅 시간을 절감할 수 있도록 합니다. Midwest Prototyping은 Materialise Magics²²의 베타 테스터로 이 기능을 제일 먼저 사용한 테스터 중 하나입니다.

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Materialise e-Stage로 메탈 서포트 제거 시간을 50%이나 절감한 volum-e

고도의 복잡한 메탈 생산의 효율성 증가 및 장비 운영의 환경을 향상시키기 위하여 3D 프린팅 시장에서 볼 수 없었던 새로운 소프트웨어인 Materialise e-Stage for Metal을 사용하기로 결심하였습니다.

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필립스의 전구 모멘트: 생산라인에 대한 3D 프린팅 사고 방식이 필수적이 되다

Materialise와 필립스 라이팅은 3D 프린팅이 생산 환경에서 생산 요소에 대한 혜택을 얻고자 함께 프로젝트를 진행하였습니다. 기존에 파트 손상이 쉬운 램프 홀더 브라켓과 재설계된 흡입 그리퍼 가 처음 두 부품으로 이는 운영성의 이익으로 매년 대략 €89,000의 비용 절약을 실현합니다.

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SL 코퍼레이션의 지그 및 픽스처, 3D 프린팅으로 무게를 40% 절감하는 방법

3D 프린팅으로 제작된 지그 및 픽스처로 자동차 산업에 즉각적인 영향을 미치는데 대해 이의를 제기할 3D 프린팅 산업 전문가들은 없을 것 입니다. 3D 프린팅 기술로 자동차 회사들은 업무의 효율성을 증가할 수 있을 뿐만 아니라 비용 절감 및 리드 타임 감소를 실현할 수 있습니다. 50년 이상의 우수한 자동차 부품 생산으로 전세계적으로 인정받고 있는 한국 기업인 SL Corporation은 Materialise Magics 소프트웨어와 함께 자동차 디자인을 성공적으로 3D 프린팅합니다.

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Yuniku: 안경 그리고 안경 산업을 바꾸다

혁신이 진심으로 획기적인 이유는 무엇일까요? 가끔은 제품이 혁신을 통해 개발되거나 또는 비즈니스 모델의 변경, 운영 프로세스 또는 고객 경험이 변형을 통해 혁신이 이루어집니다. 가끔은 현식적인 제품으로 혁신을 이루는 네 가지의 모든 경우에 해당될 때도 있습니다. Yuniku by Hoya가 바로 대표적인 혁신의 예로 Materialise의 파트너쉽과 함께 안경 산업을 변화시킵니다.

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오스템 임플란트, 덴탈케어를 다음 단계로 발전 시키다

오늘 날 현대인들은 지금껏 보다 더 오랜 삶을 살고 있습니다. 노년층의 증가에 따라 덴탈케어를 비롯한 헬스케어에 대한 중요성이 점 점 더 커지고 있습니다. 세계적인 덴탈 임플란트 제조 회사인 오스템 임플란트는 3D 프린팅 기술을 사용하여 제품 연구 개발을 합니다. Materialise Magics 소프트웨어와 함께 오스템 임플란트는 환자들에게 최고의 퀄리티와 혁신적인 덴탈 임플란트 제품을 제공합니다.

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