Poznaj studia przypadku

Zacisk pneumatyczny z aluminium drukowanego w technologii 3D: siła (prze)projektowania

Maksymalne wykorzystanie wytwarzania przyrostowego oznacza zastosowanie nowego podejścia do projektowania. W przypadku tego zacisku pneumatycznego nasz zespół ds. projektowania i usług inżynieryjnych pracował nad projektem do momentu, aż uzyskaliśmy część wydrukowaną w technologii 3D, która jest ponad trzykrotnie tańsza od oryginału, ma prawie czterokrotnie mniejszą masę i nie wymaga montażu.

Czytaj dalej

Wprawianie kół w ruch: tytanowe części wykonane w technologii druku 3D do elektrycznego samochodu wyścigowego

Jeśli zamierzasz stworzyć najszybszy samochód elektryczny na świecie, znaczenie ma optymalizacja każdego grama masy: pomogliśmy InMotion stworzyć wahacze. wykonane w technologii druku 3D Dzięki naszej fabryce druku w metalu oraz oprogramowaniu, InMotion jest na drodze do realizacji ambitnego celu.

Czytaj dalej

Żarówka Philips: druk 3D staje się kluczowym podejściem do produkcji

Co jeśli linia montażowa sama w sobie może być uosobieniem koncepcji „innowacyjnego myślenia” równoznacznej z produktem końcowym? Materialise oraz Philips Lighting postanowiły to sprawdzić, wykorzystując druk 3D. Współpraca zaowocowała „ponownym odkryciem” oprawki żarówki odpowiedzialnej wcześniej za uszkodzenie części oraz automatyzacją wymagających wcześniej dużych nakładów pracy serii przy użyciu lekkiej konstrukcji. Zaledwie te dwie innowacje zapewniły oszczędności kosztów rzędu 89 000 € rocznie dzięki korzyściom operacyjnym, które zapewniają.

Czytaj dalej

Myślenie przyrostowe: w jaki sposób Volvo Car Gent zaprojektowało sprzęt produkcyjny na nowo

Te jedyne w swoim rodzaju, wykonane na miarę podzespoły rzadko są doceniane, gdy mowa o innowacjach linii produkcyjnych. Volvo Car Gent i Materialise zmieniły to podejście. Wspólnie odkryliśmy, że w przypadku poprawy jakości i uproszczenia dostawy narzędzi oraz uchwytów, można odblokować potencjał oszczędności, wydajności produkcji oraz wielu innych aspektów.

Czytaj dalej

Elementy tytanowe do statku kosmicznego: 66% lżejsze dzięki drukowi 3D w metalu

Czy wiesz, że każdy kilogram przenoszony na orbitę okołoziemską kosztuje obecnie około 20 000 dolarów? Każdy zaoszczędzony gram sprawia, że kosmos jest bardziej dostępną granicą. Firma Materialise Manufacturing przystąpiła do współpracy z Atos, globalnym liderem usług cyfrowych, której celem była optymalizacja masy elementu tytanowego powszechnie stosowanego w sektorze kosmonautyki do przenoszenia ciężkich obciążeń mechanicznych w konstrukcjach, takich jak satelity.

Czytaj dalej

Porządkowanie setek metrów oprzewodowania samolotowego: skręcarki do przewodów Fokker Elmo

Holenderska firma Fokker Technologies, będąca obecnie własnością GKN Aerospace specjalizuje się w projektowaniu i produkcji zaawansowanych technologicznie systemów lotniczych. Oddział Fokker Elmo skupia się szczególnie na systemach połączeń sprzęgających okablowania elektrycznego (Electrical Wiring Interconnection Systems (EWIS)) lub rozwiązaniach zapewniających utrzymanie porządku i łatwości obsługi ogromnej ilości przewodów przed i podczas montażu.

Czytaj dalej