Ponadczasowy materiał w połączeniu z nowoczesną technologią.
Drukowanie 3D w metalu zajmuje aktualnie wyjątkową pozycję w rozwoju produktu. Technologia ta pozwala na bezpośrednią produkcję złożonych, finalnych części, zmniejszając koszty i czas produkcji.
Jak działa druk 3D w metalu?
Podobnie do spiekania laserowego (SLS) części są budowane poprzez nakładanie cienkich warstw proszku metalowego. Po rozprowadzeniu proszku rozpoczyna się proces ekspozycji laserowej. Konstrukcje wsporcze są tworzone automatycznie i jednocześnie z tego samego materiału, a następnie są usuwane ręcznie. Po zakończeniu wytworzona część przechodzi proces obróbki cieplnej.
Dlaczego warto wybrać druk 3D w metalu?
Technologia ta łączy w sobie elastyczność projektowania z właściwościami mechanicznymi metalu. Od chłodzenia konformalnego do lekkich konstrukcji dla lotnictwa – każde zastosowanie, które wymaga złożonych części metalowych, potencjalnie może odnieść korzyści z wprowadzenia technologii DMLS.
Idealne zastosowania SLM
-
Gotowe produkty wytwarzane jednostkowe lub w małej serii
-
Wymienniki i rozpraszacze ciepła
-
Narzędzia produkcyjne
-
Oprzyrządowanie, takie jak formy i wkładki
-
Formy wtryskowe
-
Sztywne obudowy
-
Przewody
-
Części zamienne
Wybierz druk 3D w metalu, jeśli potrzebujesz…
- Ponadnormatywnych parametrów wytrzymałościowych
- Wysokiej odporności termicznej wytworzonych detali
- Bardzo dobrego odwzorowania cyfrowego modelu 3D
- Możliwości dalszej obróbki (wiercenie, frezowanie, polerowanie itp.)
Szukasz inspiracji dla Druku 3D w metalu?
Wypróbuj nasz darmowy przewodnik po aplikacji.
NOWOŚĆ: Klasy Standard i Performance
Dostosuj poziom jakości i wydajności produkcji indywidualnie do każdego projektu.
Standard
Wszechstronne rozwiązanie
Liczy się technologia
- Standardowe wymagania jakościowe w branży
- Rozwiązanie idealne do prototypów i prostych części końcowych
- Kontrola formy, dopasowania i funkcji
- Wytrzymałość i gęstość podobne do części odlewanych
Performance
Specjalista
Do złożonych procesów produkcyjnych
- Rozwiązanie idealne do złożonych części metalowych przeznaczonych do modułów automatycznych
- Zastosowanie w trudnych warunkach
- Nadaje się do produkcji seryjnej
- Większa wytrzymałość i gęstość niż w przypadku odlewów
- Raporty ze specjalistycznych testów jakości dostępne według specyfikacji klienta
Chcesz wiedzieć, która klasa jest dla Ciebie odpowiednia? Opowiedz nam o swoim projekcie >
Specyfikacja techniczna druku 3D w metalu
| Standardowy czas realizacji: | Minimum 10 dni roboczych, w zależności od wielkości części, liczby podzespołów i opcji wykończenia. |
|---|---|
| Standardowa dokładność: | Zgodnie z DCTG 8 normy DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 dla wymiarów od 30 mm do 400 mm, DCTG 6 dla wymiarów do 30 mm i DIN ISO 2768 -1 g (zgrubnie) dla wymiarów od 3 mm do 400 mm. (szczegółowe informacje oraz zakresy tolerancji znajdują się w sekcji: Design Guidelines) |
| Minimalna grubość ściany: | 1 mm (Klasa Standard) / 0.5 mm (Klasa Performance I inconel) |
| Grubość warstwy: | AlSi10Mg: 0.03 – 0.1 mm Ti6Al4V: 0.03 – 0.06 mm SS316L: 0.03 – 0.1 mm IN718: 0.03 – 0.1 mm C465: 0.04 – 0.8 mm |
| Maksymalne wymiary części: | Wymiary są nieograniczone, ponieważ podzespoły mogą się składać z wielu pojedyńczych elementów. Maksymalna wielkość platformy roboczej wynosi: 500 x 280 x 345 mm. |
| Struktura powierzchni: | Niewykończone części mają ziarnistą powierzchnię charakterystyczną dla tej technologii przyrostowej. Aby dopasować finalny produkt pod kątem Państwa oczekiwań, proponujemy różne rodzaje wykończeń tak aby uzyskać pożądaną gładkość. |
Materiały do druku 3D w metalu?
Stal nierdzewna C465
Stal nierdzewna C465 to stop utwardzalny wydzieleniowo, doskonale nadający się do wytwarzania części metalowych o najwyższych parametrach. Nadająca do zastosowań w trudnych warunkach stal nierdzewna C465 zapewnia najwyższą wytrzymałość i trwałość, jak również wysoką odporność na korozję. Właściwości te są szczególnie pożądane w produkcji części dla branży lotniczej, medycznej i morskiej. Zastosowania obejmują narzędzia ręczne, formy wtryskowe do tworzyw sztucznych, urządzenia wiertnicze do gazu ziemnego i ropy naftowej, jak również inne urządzenia przemysłowe.
Tytan (Ti6Al4V)
Ti6Al4V, jeden z najbardziej znanych stopów do druku 3D w metalu, łączy w sobie doskonałe właściwości mechaniczne z bardzo niską masą własną. Materiał ten jest odporny na korozję i jest stosowany w różnych wymagających środowiskach inżynieryjnych, takich jak np. lotnictwo. Zastosowania obejmują prototypy funkcjonalne, części finalne, wszelkiego rodzaju urządzenia mechaniczne i części zamienne.
Aluminum (AlSi10Mg)
AlSi10Mg to stop aluminium łączący dobrą wytrzymałość i właściwości termiczne z lekką masą. Z tego powodu jest to często stosowany materiał w motoryzacji, lotnictwie i automatyce. Zastosowania obejmują obudowy, przewody, części silnikowe, narzędzia produkcyjne i formy, zarówno do prototypowania, jak i w celach produkcyjnych.
Stal nierdzewna (SS316L)
SS316L – stop stali nierdzewnej o niskiej zawartości węgla, znany również jako 1.4404 – jest bardzo odporny na korozję i oferuje doskonałą wytrzymałość. Stal nierdzewna do druku 3D cechuje się wysoką giętkością i dobrymi właściwościami termicznymi. Stal nierdzewna może być przeznaczona do zastosowań do użytku z żywnością, do produkcji podzespołów maszyn i narzędzi produkcyjnych. Inne zastosowania obejmują przewody, prototypy, części zamienne, przyrządy medyczne.
Inconel (IN718)
Inconel drukowany w 3D wykazuje znakomitą odporność termiczną sięgającą 700°C, dzięki czemu IN718 doskonale nadaje się do zastosowań, w których występują skrajne temperatury, takich jak turbiny czy instalacje kriogeniczne. Świetnie sprawdza się w lotnictwie i motoryzacji, gdzie jest często używany do produkcji kanałów, przewodów, zaworów i wymienników ciepła.