Przekształcanie filamentu w przemysłowe części o dużej wytrzymałości.
Dzięki FDM możesz stworzyć dowolny kształt, o jakim tylko marzysz. Właśnie dlatego części FDM znajdują zastosowanie jako podzespoły końcowe w branży automotive, lotniczej, narzędziach produkcyjnych oraz prototypach w dowolnym innym sektorze.
Jak działa FDM?
FDM to technologia polegająca na warstwowym osadzaniu tworzywa termoplastycznego. Osadzanie topionego materiału przypomina drukowanie zwykłą drukarką atramentową. Podgrzane dysze poruszają się nad stołem w osi X i Y, topiąc materiał. Z kolei stół, na którym powstaje model, obniża się w osi Z, co pozwala drukować trójwymiarze.
Dlaczego wybrać FDM?
Jednymi z kluczowych zalet technologii FDM są trwałość materiałów, stabilność właściwości mechanicznych na przestrzeni czasu oraz jakość części. Wykorzystywane przez nas materiały termoplastyczne, używane do produkcji przemysłowej, są odpowiednie do szczegółowych prototypów funkcjonalnych, trwałych narzędzi produkcyjnych oraz części produkowanych w niewielkich seriach.
Idealne zastosowania FDM
-
Produkcja krótkoseryjna
-
Testy funkcjonalności oraz walidacji kształtu i dopasowania
-
Prototypy
Wybierz FDM, jeśli potrzebujesz…
- Wysokiej dokładności
- Części funkcjonalnych
- Wytrzymałych części
- Przemysłowych materiałów produkcyjnych
- Krótkich czasów realizacji
Specyfikacja techniczna FDM
| Standardowy czas realizacji: | Od 4 dni roboczych (lub 48 godzin w przypadku modelów wykonywanych przy użyciu usługi Fast Lane), w zależności od wielkości części, liczby podzespołów i stopnia ich wykończenia. |
|---|---|
| Standardowa dokładność: | ±0,15% (z dolną granicą ±0,2 mm) |
| Minimalna grubość ściany: | 1 mm |
| Grubość warstwy: | 0,18 – 0,33 mm (różni się w zależności od wybranego materiału) |
| Maksymalne wymiary części: | Wymiary są nieograniczone, ponieważ podzespoły mogą się składać z wielu pojedyńczych elementów. Maksymalna wielkość platformy roboczej: 914 x 610 x 914 mm. |
| Struktura powierzchni: | Detale charakteryzują się widoczną dla technologii FDM stosunkowo niską jakością powierzchni ze względu na relatywnie grube warstwy. FDM parts can be smoothed, painted and coated |
Materiały do FDM
ABS (akrylonitrylo-butadieno-styren)
ABS to powszechnie stosowane inżynieryjne tworzywo termoplastyczne o wysokiej odporności i dający możliwość wydruku detali o dużej szczegółowości. ABS cechuje się 80% wytrzymałością ABS formowanego wtryskowo, co sprawia, że jest on odpowiedni do zastosowań w pełni funkcjonalnych. Materiał jest dostępny w różnych opcjach kolorystycznych. Ogólne zastosowania:
- Prototypy urządzeń i części maszyn (obudowy, włączniki, wsporniki)
- Prototypy opakowań szklanych i z tworzyw sztucznych (butelki, słoiki)
- Części zamienne maszyn i urządzeń
- Pełnowartościowe narzędzia i przyrządy
- Prototypy współpracujących mechanizmów
- Badania konsumenckie
- Badania wytrzymałościowe, atesty, homologacje
- Testy funkcjonalne, kształtu, dopasowania, analizy wytrzymałościowe
- Badania ergonomii, wizualizacje FEM (wykrywanie obszarów niebezpiecznych)
ABSi (akrylonitrylo-butadieno-styren – biokompatybilny)
ABSi to rodzaj tworzywa termoplastycznego ABS o dużej wytrzymałości na uderzenia. Materiał ten jest bardziej sztywny i trwalszy niż standardowy materiał ABS oraz jest materiałem półprzeźroczystym. Sprawia to, że ABSi jest doskonały do zastosowań wymagających transmisji światła lub monitoringu cieczy, najczęściej używany w branży motoryzacyjnej i medycznej. Materiał ABSi stosowany w FDM to USP (Classification of Plastics) zatwierdzony zgodnie z klasą VI, normą obowiązującą w branży farmaceutycznej i biotechnologicznej.
ABS-M30 (akrylonitrylo-butadieno-styren)
ABS-M30 jest bardziej wytrzymały niż standardowy materiał ABS, cechuje się większą trwałością i jest doskonałym materiałem do przeprowadzania testów funkcjonalnych. Z materiału tego powstają elementy o dużo większej szczegółowości. ABS-M30 jest jest dostępny w różnych opcjach kolorystycznych. Idealne zastosowania, podobnie jak do ABS, obejmują podzespoły końcowe, szczęki i uchwyty, modele koncepcyjne oraz detale służące do badania kształtu, dopasowania i sprawdzenia funkcjonalności.
ABS-M30i (akrylonitrylo-butadieno-styren – biokompatybilny)
ABS-M30i wykazuje tą samą charakterystykę co ABS-M30, dodatkowo jest jednak biokompatybilny w stanie surowym i zapewnia zgodność z ISO 10993. Dzięki swoim właściwościom materiał ten jest odpowiedni do produkcji części końcowych, a także do badań kształtu, dopasowania i sprawdzenia funkcjonalności Certyfikat biokompatybilności sprawia, że ABS-M30i jest doskonały do zastosowań w pakowaniu żywności i leków oraz w branży urządzeń medycznych.
PC (poliwęglan)
Poliwęglan (PC) to najpowszechniej stosowany, przemysłowy materiał termoplastyczny znany z doskonałej wytrzymałości na uderzenia i odporności na wysokie temperatury. Właściwości mechaniczne PC sprawiają, że jest to doskonały materiał do zastosowań wymagających wysokiej wytrzymałości na zginanie oraz na rozciąganie.
ABS-ESD7 (akrylonitrylo-butadieno-styren – rozpraszający ładunki elektrostatyczne)
ABS-ESD7 to materiał rozpraszający ładunki elektrostatyczne. Właściwości rozpraszające sprawiają, że ABS-ESD7 szczególnie nadaje się do zastosowań, w których ładunek elektrostatyczny może zakłócić wydajność podzespołów takich jak produkty elektroniczne z płytką drukowaną. Inne zastosowania tego materiału obejmują również części końcowe, osprzęt przemysłowy oraz szczęki i uchwyty do montażu podzespołów elektronicznych i elektrycznych.
PC-ABS (poliwęglan ABS)
PC-ABS to mieszanka poliwęglanu i ABS, łącząca wytrzymałość oraz odporność cieplną PC z elastycznością ABS. PC-ABS wykazuje się dużą odpornością na uderzenia i temperaturę, sprawiając, że jest to doskonały wybór w przypadku wymagających środowisk inżynieryjnych. Zastosowania obejmują zatrzaski, podzespoły końcowe, szczęki i uchwyty, modele koncepcyjne oraz badania kształtu, dopasowania i sprawdzenia funkcjonalności.
PC-ISO (poliwęglan ISO)
PC-ISO łączy w sobie dużą odporność na uderzenia, wytrzymałość termiczną i trwałość detalu. Ten przemysłowy materiał termoplastyczny jest szeroko stosowany do opakowań i produkcji urządzeń medycznych. Materiał PC-ISO stosowany do tworzenia części FDM jest biokompatybilny w stanie surowym, jest USP (Classification of Plastics) zatwierdzonym zgodnie z klasą VI oraz posiada normę ISO 10993-1.
Ultem 9085
Ultem 9085 to pionierski materiał termoplastyczny, który jest mocny, lekki i ognioodporny (ocena UL 94-V0). Dzięki wyjątkowym właściwościom mechanicznym jest odpowiednim materiałem do wytwarzania produkcyjnych części końcowych, szczególnie w branży lotniczej i motoryzacyjnej. Inne zastosowania obejmują wysoce funkcjonalne prototypy i narzędzia produkcyjne.
Stopnie wykończenia części FDM
| Rodzaj Wykonczenia | Usuwanie podpór | Podkład | Szlifowanie | Powłoka/farba |
|---|---|---|---|---|
| Normalne | ◆ Warstwice są niewidoczne |
|||
| Podkład | ◆ | ◆ | ||
| Malowanie natryskowe | ◆ Warstwice są niewidoczne |
◆ Malowanie natryskowe zgodnie z kolorem RAL |
||
| Flokowanie | ◆ | ◆ Flokowanie w celu dostępne w 20 kolorach |
||
| Soft Touch | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Soft touch nakładany zgodnie z kolorem RAL (półprzezroczyste) |
| Farba matowa | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Najbardziej matowa opcja ze współczynnikiem połysku równym 10% |
| Farba półmatowa | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Współczynnik połysku równy 30% |
| Farba satynowa | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Współczynnik połysku równy 50% |
| Farba z wysokim połyskiem | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Najbardziej błyszcząca opcja ze współczynnikiem połysku równym 90% |
| Farba do drobnej tekstury | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Farba kolorowa matowa o drobnej teksturze |
| Farba do średniej tekstury | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Farba kolorowa matowa o średniej teksturze |
| Farba do szorstkiej tekstury | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ Farba kolorowa matowa o szorstkiej teksturze |