Verwandlung von Filament in
Bauteile mit industrieller Stärke.
Mit FDM lässt sich nahezu jede erdenkliche Geometrie erzeugen. Aus diesem Grund finden Sie FDM-Bauteile als Funktionskomponenten in Flugzeugen, als Produktionswerkzeuge in Automobilwerken und als Prototypen nahezu überall.
Warum FDM?
Der größte Vorteil von FDM sind die haltbaren Materialien, die Stabilität der mechanischen Eigenschaften im Laufe der Zeit und die Qualität der Bauteile. Die leistungsfähigen thermoplastischen Materialien, die für FDM verwendet werden, eignen sich für detaillierte funktionale Prototypen, haltbare Fertigungswerkzeuge und die Herstellung geringer Stückzahlen an Bauteilen.
Ideale Anwendungen für FDM
- Produktion komplexer Funktionsteile in geringer Stückzahl
- Prototypen für Eignungs- und Funktionstests
- Prototypen, die direkt in Produktionsmaterialien konstruiert werden
Technische Daten
| Standardmäßige Vorlaufzeit |
Mindestens 4 Arbeitstage (oder 48 Stunden für Modelle mit dem Fast-Lane-Service), je nach Teilgröße, Anzahl der Komponenten und Nachbearbeitungsgraden. |
| Standardgenauigkeit |
± 0,15% (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,2 mm) |
| Schichtstärke |
0,18 – 0,33 mm (je nach gewähltem Material) |
| Mindestwandstärke |
1 mm |
| Maximale Bauraum |
DAbmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen können. Der Baubereich unserer größten Maschine beträgt 914 x 610 x 914 mm. |
| Oberflächenstruktur |
Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine raue Oberfläche, aber es sind alle Arten der Nachbearbeitung möglich. FDM-Bauteile können geglättet, lackiert oder beschichtet werden. |
Materialien
Ihr 3D-Druck-Toolkit
Wie funktioniert FDM?
FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.
