Zeitloses Material trifft
grenzenlose Technologie.

3D-Metalldruck bietet einzigartige Möglichkeiten für die moderne Produktentwicklung. Er ermöglicht die direkte Fertigung komplexer Funktionsteile und erleichtert die Werkzeugherstellung für herkömmliche Fertigungstechnologien, wodurch Kosten und Vorlaufzeiten reduziert werden. Diese Technologie ist auch als Direct Metal Laser Sintering (DMLS) und Select Laser Melting (SLM) bekannt.

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Warum 3D-Metalldruck?

Diese Technologie kombiniert die Designflexibilität des 3D-Drucks mit den Materialeigenschaften von Metall. Werkzeugeinsätze mit Kühlkanälen oder leichte Strukturen für die Luft- und Raumfahrt: jede Anwendung, die komplexe Metallteile umfasst, profitiert von 3D-Metalldruck.

Ideale Anwendungen für 3D-Metalldruck

  • Voll funktionsfähige Prototypen
  • Produktionswerkzeuge
  • Herstellung von Werkzeugen wie Gussformen und Einsätze
  • Robuste Gehäuse
  • Luftleitungen
  • Ersatzteile
  • Wärmetauscher und Kühlkörper

NEU: Güteklassen Standard und Performance

Sie bestimmen die richtige Balance aus Leistung und Effizienz für jedes Projekt.

Standard Grade

Standard

Der Alleskönner
Auf die Technologie kommt es an

  • Qualitätsanforderungen gemäß dem Branchenstandard
  • Ideal für Prototypen und einfache Fertigteile
  • Form-, Eignungs- und Funktionsprüfung
  • Stärke und Dichte ähnlich der von Gussteilen
Performance Grade

Performance

Der Spezialist
Service, der einen Schritt weiter geht

  • Ideal für komplexe Metallteile, die speziell für die additive Fertigung konstruiert wurden
  • Anwendungen in anspruchsvollsten Umgebungen
  • Geeignet für die Serienproduktion
  • Leistungsstärkere Stärke und Dichte als bei Gussteilen
  • Spezialisierte Qualitätsprüfungsberichte

Welche Güteklasse ist für Ihre Anwendung optimal? Worum geht es bei Ihrem Projekt? >

Technische Daten

Standardmäßige Vorlaufzeit

Mindestens 10 Arbeitstage, je nach Bauteilgröße, Anzahl der Komponenten und Nachbearbeitung

Standardgenauigkeit

Gemäß DCTG 8 aus DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 für Abmessungen zwischen 30 und 400 mm, DCTG 6 für Abmessungen von bis zu 30 mm und DIN ISO 2768 -1 g (grob) für Abmessungen zwischen 3 und 400 mm. (Weitere Informationen und Toleranzgrade finden Sie in den Konstruktionsrichtlinien)  

Schichtstärke

AlSi10Mg: 0,03 – 0,1 mm
Ti6Al4V: 0,03 – 0,06 mm
SS316L: 0,03 – 0,1 mm
IN718: 0,03 – 0,1 mm
C465: 0,04 – 0,8 mm

Mindestwandstärke

1 mm (Güteklasse Standard) / 0,5 mm (Güteklasse Performance und Inconel)

Maximale Bauraum

Abmessungen sind unbegrenzt, da Komponenten aus verschiedenen Unterabschnitten bestehen können. Der Baubereich unserer größten Maschine beträgt 500 x 280 x 315 mm 

Oberflächenstruktur

Unbearbeitete Bauteile haben normalerweise eine grobe Oberflächenbeschaffenheit, aber mit verschiedenen Nachbearbeitungsgraden lassen sich weiche Oberflächen erzielen.


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Materialien

C465 Stainless steel

C465 Edelstahl

  • Ausgezeichnete Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit
  • Hoher Härtegrad und hohe Zugfestigkeit
  • Produktion von Formen, die nahe an der Endgeometrie eines Bauteils sind
  • Vorlaufzeit: 10 Werktage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 245 x 245 x 270 mm
Aluminum (AlSi10Mg)

Aluminium (AlSi10Mg)

  • Gute thermische und Festigkeitseigenschaften sowie geringes Gewicht
  • Flexible Nachbearbeitungsmöglichkeiten
  • Vorlaufzeit: 10 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 500 x 280 x 315 mm
Titanium (TiAl6V4)

Titan (Ti6Al4V)

  • Hervorragende mechanische Eigenschaften mit äußerst geringem Gewicht
  • Rostbeständig
  • Vorlaufzeit: 10 Arbeitstage
  • Maximale Teilabmessungen: 245 x 245 x 270 mm
Stainless Steel (316L or 1.4404)

Edelstahl (SS316L)

  • Hervorragende Stärke, hohe Leitfähigkeit und gute Wärmeeigenschaften
  • Hochgradig rostbeständig
  • Vorlaufzeit: 10 Arbeitstage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 250 x 250 x 280 mm
Inconel (IN718)

Inconel (IN718)

  • Außergewöhnlich hohe Wärmebeständigkeit bis zu 700 °C
  • Hohe Dehn-, Zugfestigkeits- und Kriechbrucheigenschaften
  • Langfristige Festigkeit bei extremen Temperaturen
  • Vorlaufzeit: 10 Werktage
  • Maximale Bauteilabmessungen: 250 mm × 250 mm × 280 mm

3D-Metalldruck – Wie funktioniert es?

3D-Metalldruck ist eine laserbasierte Technologie, die Metallpulver verwendet. Ähnlich wie beim Lasersintern verbindet ein leistungsstarker Laser Partikel selektiv miteinander im Pulverbett, während die Maschine gleichmäßige Schichten aus Metallpulver verteilt. Stützstrukturen werden automatisch generiert, gleichzeitig in demselben Material aufgebaut und später manuell entfernt. Nach der Fertigstellung wird das Bauteil einer Wärmebehandlung unterzogen.

play_circle_outline Sehen Sie, wie es funktioniert

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