Nasze możliwości
Szczegółowy projekt
Teraz, gdy koncepcja projektu została już wprowadzona w życie, nadszedł czas, aby przejść do szczegółów. Jak zoptymalizować wydajność i użyteczność? Jak optymalizować pod kątem ergonomii i kosztów? W skrócie, na tym etapie zespół ds. projektowania i usług inżynieryjnych rozwija pełny potencjał projektu. W razie potrzeby drukuje też prototyp.
Teksturowanie cyfrowe
Tekstury mogą nadać estetyczny wygląd lub zwiększyć funkcjonalność części wykonanych w technologii druku 3D. Można używać tekstur poprawiających przyczepność, aerodynamikę i wyczuwalność dotykową, a nawet po prostu personalizujących produkt. Można również imitować wygląd innych materiałów, takich jak skóra czy drewno. Ponadto nie trzeba poświęcać cennego czasu na obróbkę poprodukcyjną, aby dodać tekstury: za pomocą naszego oprogramowania Materialise 3-matic można nanosić tekstury powierzchni, wzory lub perforacje bezpośrednio w pliku CAD. Część jest drukowana w 3D bezpośrednio z wybraną przez Ciebie teksturą, bez względu na to, jak bardzo jest ona skomplikowana lub niestandardowa.
Konstrukcja kratowa
Złożoność nie generuje dodatkowych kosztów przy wytwarzaniu przyrostowym. Niezależnie od tego, czy starasz się zoptymalizować koszty, używasz lekkich części ze względu na ich wartość użytkową, czy też tworzysz dopasowaną amortyzację, konstrukcje kratowe mogą mieć dla Ciebie ogromną wartość.
Wytwarzanie przyrostowe umożliwia tworzenie kształtów i wzorów, które są niemożliwe lub zbyt kosztowne do wykonania przy użyciu tradycyjnych technologii. Porozmawiaj z naszymi inżynierami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób możemy zoptymalizować Twoje projekty poprzez wykorzystanie tej możliwości.
© Matt Kenneda/Marvel Studios 2018 - Costume Design Ruth Carter
Optymalizacja (post-)topologii
Po optymalizacji topologii wynikowy plik CAD najprawdopodobniej zawiera nierówne powierzchnie, które nie są idealne do druku 3D.
Nasz zespół inżynieryjny może pomóc w przebudowie nowego zintegrowanego projektu w systemie CAD, korzystając z naszego dedykowanego modułu optymalizacji post-topologii w programie Materialise 3-matic. Niezależnie od tego, czy to Ty, czy my utworzyliśmy zoptymalizowane pod względem topologii pliki, wyrównamy, zrekonstruujemy i uprościmy konstrukcję w celu uzyskania lepszej jakości, gotowej do druku części.
Przekształcanie projektu na potrzeby wytwarzania przyrostowego
Niezależnie od tego, jakie są Twoje cele związane z wytwarzaniem przyrostowym, osiągniesz je tylko wtedy, gdy od początku projektujesz pod ich kątem.
Czasami jednak wytwarzanie przyrostowe nie jest priorytetem na początku projektu; dlatego też oferujemy naszą wiedzę i doświadczenie, aby pomóc w ponownym zaprojektowaniu pod kątem wytwarzania przyrostowego jako rozwiązania alternatywnego dla tradycyjnych technik obróbki.
Inżynieria wsteczna
Nasze wewnętrzne systemy skanujące pozwalają nam poddać cyfryzacji wszystkie komponenty, o jakich pomyśli klient. Te cyfrowe dane można następnie wykorzystać do stworzenia nowego komponentu lub do bezpośredniej optymalizacji jego konstrukcji pod kątem wytwarzania przyrostowego. Jeśli chcesz zoptymalizować konstrukcję starej części lub zbudować zamiennik uszkodzonej części, inżynieria wsteczna ze skanu 3D może zaoszczędzić dni lub tygodnie w porównaniu do projektowania ręcznego. Nasze oprogramowanie Materialise 3-matic umożliwia bezpośrednie przejście od danych zeskanowanych lub CAD do analizy i innych aplikacji CAE.
Projekt na zeskanowanych danych
Skanowanie 3D może być kluczowym czynnikiem w procesie projektowania, stanowiąc punkt wyjścia do modelowania 3D. Nasi inżynierowie mają narzędzia do wprowadzania zmian w projekcie lub nawet nowych projektów na poziomie siatki.
Symulacje
Oprogramowanie Materialise Magics odgrywa kluczową rolę w procesie wytwarzania przyrostowego w metalu. Nasi eksperci ds. inżynierii wykorzystują to narzędzie, aby czerpać korzyści z dogłębnego zrozumienia mechanizmów stojących za wytwarzaniem przyrostowym w metalu, pomagając klientowi w kwestiach takich jak najlepsza orientacja części i generowanie struktur wsporczych.
Szereg zaawansowanych narzędzi do weryfikacji konstrukcji najpierw symuluje budowę części, a następnie analizuje ryzyko związane z konstrukcją części i jej struktur wsporczych, aby pomóc w wykryciu i uniknięciu problemów na późniejszym etapie.
