Nos capacités
Conception détaillée
Maintenant que le concept est en place, il est temps de s'attaquer aux détails. Comment optimiser les performances et l'utilisabilité ? Comment optimiser l'ergonomie et les coûts ? En bref, à ce stade, l'équipe d'ingénierie exploite le plein potentiel de la conception. Elle imprime également un prototype, au besoin.
Texturation numérique
Les textures peuvent ajouter de l'attrait ou améliorer la fonctionnalité de vos pièces imprimées en 3D. Vous pouvez utiliser des textures pour améliorer l'accroche, l'aérodynamisme et le toucher, ou même simplement pour personnaliser un produit. Vous pouvez également imiter l'apparence d'autres matériaux, comme le cuir ou le bois. Et vous n'avez pas besoin de perdre un temps précieux en post-production pour ajouter des textures : vous pouvez appliquer des textures de surface, des motifs ou des perforations directement sur votre fichier de CAO grâce à notre logiciel Materialise 3-matic. Votre pièce est imprimée en 3D directement avec la texture de votre choix, quelles que soient la complexité ou la personnalisation souhaitées.
Structures en treillis
La complexité n'ajoute pas de coût supplémentaire avec la fabrication additive. Que vous essayiez d'optimiser vos coûts ou d'utiliser des pièces légères pour leurs performances ou que vous créiez des matelassages sur mesure, les structures en treillis peuvent vous être incroyablement utiles.
La fabrication additive vous permet de créer des formes et des conceptions impossibles ou trop coûteuses à produire avec les technologies traditionnelles. Discutez avec nos ingénieurs pour découvrir comment optimiser vos conceptions en tirant parti de cette capacité.
© Matt Kenneda/Marvel Studios 2018 - conception des costumes : Ruth Carter
Optimisation (post) topologique
Après l'optimisation topologique, le fichier de CAO obtenu comprendra certainement des surfaces inégales qui ne seront pas pratiques pour l'impression 3D.
Notre équipe d'ingénierie peut vous aider à recréer la nouvelle conception organique en CAO grâce à notre module d'optimisation post-topologique spécialisé dans Materialise 3-matic. Que le ou les fichiers optimisés pour la topologie aient été créés par vous ou par nous, nous lisserons, restructurerons et simplifierons la conception pour obtenir une pièce plus propre et prête à être imprimée.
Reconception pour la fabrication additive
Quels que soient vos objectifs de fabrication additive, vous ne les atteindrez que si vous les gardez à l'esprit dès le début de votre conception.
Toutefois, la fabrication additive n'est pas toujours la priorité première au début d'un projet ; c'est pourquoi nous vous proposons notre expertise pour vous aider à reconcevoir votre conception pour la fabrication additive en guise d'alternative aux techniques d'usinage traditionnelles.
Ingénierie inverse
Notre système de scanner en interne nous permet de numériser tous les composants que vous avez en tête. Ces informations numériques peuvent être utilisées pour créer un nouveau composant ou pour optimiser directement sa conception pour la fabrication additive. Si vous cherchez à optimiser la conception d'une pièce ancienne ou à construire une pièce de remplacement pour un composant cassé, l'ingénierie inverse à partir d'un scanner en 3D peut vous faire gagner des jours voire des semaines de conception manuelle. Notre logiciel, Materialise 3-matic, vous permet de passer directement de données scannées ou de CAO à l'analyse et à d'autres applications d'IAO.
Conception sur les données numérisées
Les scans en 3D peuvent être un facteur clé dans votre processus de conception en les utilisant comme point de départ pour vos modélisations 3D. Nos ingénieurs disposent des outils pour modifier une conception ou même en créer de nouvelles au niveau du maillage.
Simulations
Le logiciel Materialise Magics joue un rôle essentiel dans le processus de la fabrication additive en métal. Nos ingénieurs experts utilisent cet outil pour bénéficier d'une compréhension plus approfondie des mécanismes derrière la FA en métal et pourront vous guider au mieux sur de nombreux sujets, notamment l'orientation de la pièce ou la génération de supports.
Plusieurs outils avancés de validation de construction commencent par simuler l'impression d'une pièce puis ils analysent les risques de construction d'une pièce et de ses structures de support afin de détecter et d'éviter les problèmes lors des étapes ultérieures.
