Petites séries, gros impact.
La coulée sous vide est une technique de duplication utilisée pour la production de séries limitées de pièces fonctionnelles en plastique. La coulée sous vide utilise des polyuréthanes bi-composants et des moules en silicone et est reconnue pour sa rapidité de production de prototypes ou pièces de production de grande qualité
Pourquoi choisir la coulée sous vide ?
Le moule en silicone permet de créer des pièces de qualité supérieure, comparables aux composants moulés par injection. Les modèles coulés sous vide sont donc particulièrement adaptés aux tests de validation et aux tests fonctionnels, à des fins marketing ou aux séries de pièces finales produites en quantité limitée. La coulée sous vide se prête aussi à divers niveaux de finition. De plus, nous pouvons adapter la finition dont vous avez besoin pour vos pièces.
Applications idéales pour la coulée sous vide
- Esssais avant lancement de produit
- Petites séries
- Prototypes et modèles
Caractéristiques techniques
| Délai standard |
Jusqu’à 10 copies en 10 jours ouvrés |
| Précision standard |
± 0,3 % (limite inférieure de ± 0,3 mm pour les pièces de moins de 100 mm) |
| Épaisseur minimale de la paroi |
Pour garantir le remplissage correct du moule, la paroi doit faire au moins 0,75 mm d’épaisseur. Pour de meilleurs résultats, nous conseillons une paroi d’au moins 1,5 mm. |
| Dimensions maximales des pièces |
La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre sous vide (1.900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximum : 10 litres). |
| Quantités typiques | Jusqu’à 25 copies par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée). |
| Structure de la surface |
Finition de surface de grande qualité, comparable au moulage par injection. |
Matériaux
Nous proposons une gamme exceptionnelle de 26 polyuréthanes spécialement sélectionnés, similaires au caoutchouc, au PP, à l’ABS et au PC. Ces matériaux offrent un grand nombre de propriétés exceptionnelles, ainsi que la possibilité d’accorder les couleurs et de mouler des composants transparents. Si vous recherchez une finition spécifique, notre équipe de post-production composée d’experts en coulée sous vide répondra à vos besoins.
Pour plus d’informations concernant les matériaux les mieux adaptés à vos projets, n’hésitez pas à nous contacter.
Matériaux pour la coulée sous vide
- Polyuréthanes similaires aux matériaux caoutchouteux, polyuréthanes similaires aux matériaux en ABS, polyuréthanes similaires aux matériaux en PE/PP
- Finition de surface de haute qualité comparable au moulage par injection
- Délai : Jusqu’à 10 copies en 10 jours
- Dimensions maximales des pièces : 1900 x 900 x 750 mm
Vos outils d'impression 3D
Comment fonctionne la coulée sous vide ?
La première étape de la coulée sous vide est la production d’un modèle doté d’une finition de grande qualité, généralement par stéréolithographie ou par frittage laser. Puis, un moule en silicone est produit, en coulant du silicone autour du modèle, partiellement sous vide afin d’éviter les bulles d’air. Après durcissement, le moule en silicone est coupé selon le plan de joint et le modèle est retiré, laissant ainsi la place à une cavité destinée à faire des copies.
