Conozca nuestros casos

Impresión 3D de piezas metálicas ligeras serie para Pinarello: 2000 piezas, desde la orden de pedido hasta su entrega cada tres semana.

Pinarello tenía un objetivo principal en mente para sus nuevas bicicletas de carreras: la reducción de peso. Necesitaban socios con experiencia en tecnologías de fabricación orientadas al futuro que se ajustaran a sus objetivos de tiempo, presupuesto y producción. Descubra cómo Materialise lo consiguió con la impresión 3D en metal y los flujos de trabajo personalizados.

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Estrategia de cadena de suministro de FA de CNH

Al igual que muchas otras empresas de todo el mundo, CNH se encontró con problemas en su cadena de suministro debido a la pandemia de COVID-19. Pero con la fabricación aditiva en su kit de herramientas y un socio estratégico para guiarles, CNH se adaptó rápidamente, evitando importantes pérdidas potenciales como resultado.

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La FA ayuda a MMI a convertirse en una historia de éxito en instrumentación de microcirugía

Tras desarrollar los instrumentos de muñeca más pequeños del mundo para la microcirugía, MMI necesitaba que sus productos estuvieran rápidamente listos para el mercado. Descubra cómo la fabricación aditiva ayudó a hacer esto posible, y continuó haciéndolo una vez que comenzaron a producir piezas finales.

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Flujo de trabajo para la generación de modelos anatómicos. Experiencia de planificación quirúrgica y entrenamiento personal médico mediante entornos virtuales y prototipos físicos

Las tecnologías de Realidad Extendida (XR - Extended Reality) como la Realidad Virtual (RV) y el prototipado físico, proporcionan una mejor representación de la información en 3D. Desde la Fundación Clínica Shaio, se presenta la experiencia de la incorporación de estas tecnologías. Como resultado, fue posible definir un flujo de trabajo para la producción de contenido 3D implementable en entornos virtuales.

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El pensamiento aditivo: cómo ha reinventado Volvo Car Gante los dispositivos de producción

Volvo Car Gent discovered that streamlining your supply of tools and fixtures can unlock savings, production headroom and more. This 3D-printed gluing jig combines all previous components in one fixture, weighs 64% less and can be delivered in only two weeks at nearly half the price of the previous jig.

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Diseño de implante personalizado para paciente con recidiva de meningioma

Paciente género femenino, operada de meningioma hace 1 año y reconstruida con malla de titanio es recibida en el servicio de Neurocirugía del Hospital Sótero del Río de Santiago de Chile con recidiva del tumor que compromete huesos frontal, parietal y esfenoides.

Se planifica la cirugía donde se retira la malla de titanio usada previamente en la reconstrucción, se realiza el diseño de guías de corte para la remoción del tumor y el diseño y manufactura en PEEK del implante de cráneo personalizado.

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Fractura en protrusión acetabular impresa en 3D

Se presenta el uso de modelos impresos en 3D de la pelvis/caderas de un paciente con caso complejo de trauma. El modelo anatómico tipo modular incluye ambas prótesis de cadera, con el objetivo de determinar el volumen del área dañada, como parte de la planeación preoperatoria. Esto ayudó al cirujano a pedir la cantidad adecuada de aloinjerto óseo para la cirugía, optimizando los recursos del hospital y acelerando la recuperación del paciente.

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Hueso temporal impreso en 3D

La cirugía de hueso temporal requiere de una práctica muy extensa debido a su compleja anatomía tridimensional y su relación con estructuras neurovasculares. Esto hace que para los cirujanos en entrenamiento sea todo un reto. La impresión en 3D se ha convertido en una herramienta alternativa e innovadora para el entrenamiento de nuevos cirujanos con la intención de mejorar su destreza quirúrgica en la cirugía de oído.

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Schwannoma Mandibular impreso en 3D

Los modelos anatómicos creados a partir de las imágenes del paciente, dan una visión completa de las patologías y permiten asegurar con qué estructuras está topando la lesión. Se presenta a continuación los beneficios del modelo impreso en 3D en la toma de decisiones quirúrgicas de una paciente con un tumor Mmandibular. Tener una visión en 360 grados ayuda a disminuir los tiempos en el quirófano y, a su vez brindar un mejor entendimiento del paciente a su enfermedad.

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Pulgarización mediante planeamiento prequirúrgico personalizado

Se expone un caso clínico que evidencia la evolución en la técnica de pulgarización, desde que François Guermonprez realizó en 1885 la primera transposición de un dedo lesionado para la reconstrucción de pulgar. Los casos de amputaciones del pulgar están asociados frecuentemente a lesiones del segundo dedo como lesión concomitante. La tecnología 3D ha posibilitado planear de forma satisfactoria la cirugía para transferir parte de este dedo al primer metacarpiano, permitiendo la formación de un neopulgar

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Reconstrucción quirúrgica de manubrio esternal mediante prótesis personalizada

Usando las imágenes tomográficas, se crea el modelo 3D del paciente remitido a cirugía de tórax para la resección del esternón, costillas y clavícula y se valida el diseño computacional del material de osteosíntesis requerido para la reconstrucción. Los biomodelos impresos en 3D son usados para la planeación de la técnica quirúrgica y la proporción de la resección del tumor. Se restaura la anatomía de la caja torácica del paciente con una reconstrucción en PMMA

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Pinza por vacío en aluminio impreso en 3D: el poder del (re)diseño

Para aprovechar al máximo el potencial de la fabricación aditiva, se debe adoptar un nuevo enfoque de diseño. Para esta pinza por vacío, nuestro equipo de diseño e ingeniería trabajó en la evolución del diseño hasta conseguir una pieza impresa en 3D que cuesta menos de un tercio y pesa un cuarto de la pieza original y no necesita montaje.

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