Impresión 3D de piezas metálicas ligeras serie para Pinarello: 2000 piezas, desde la orden de pedido hasta su entrega cada tres semana.

Soluciones: Metal 3D Printing

Pinarello tenía un objetivo principal en mente para sus nuevas bicicletas de carreras: la reducción de peso. Necesitaban socios con experiencia en tecnologías de fabricación orientadas al futuro que se ajustaran a sus objetivos de tiempo, presupuesto y producción. Descubra cómo Materialise lo consiguió con la impresión 3D en metal y los flujos de trabajo personalizados.

Estrategia de cadena de suministro de FA de CNH

Soluciones: Additive Manufacturing

Al igual que muchas otras empresas de todo el mundo, CNH se encontró con problemas en su cadena de suministro debido a la pandemia de COVID-19. Pero con la fabricación aditiva en su kit de herramientas y un socio estratégico para guiarles, CNH se adaptó rápidamente, evitando importantes pérdidas potenciales como resultado.

La FA ayuda a MMI a convertirse en una historia de éxito en instrumentación de microcirugía

Soluciones: Certified Additive Manufacturing, Laser Sintering

Tras desarrollar los instrumentos de muñeca más pequeños del mundo para la microcirugía, MMI necesitaba que sus productos estuvieran rápidamente listos para el mercado. Descubra cómo la fabricación aditiva ayudó a hacer esto posible, y continuó haciéndolo una vez que comenzaron a producir piezas finales.

El pensamiento aditivo: cómo ha reinventado Volvo Car Gante los dispositivos de producción

Soluciones: Certified Additive Manufacturing

Volvo Car Gent discovered that streamlining your supply of tools and fixtures can unlock savings, production headroom and more. This 3D-printed gluing jig combines all previous components in one fixture, weighs 64% less and can be delivered in only two weeks at nearly half the price of the previous jig.

Pinza por vacío en aluminio impreso en 3D: el poder del (re)diseño

Soluciones: Aluminium, Certified Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Para aprovechar al máximo el potencial de la fabricación aditiva, se debe adoptar un nuevo enfoque de diseño. Para esta pinza por vacío, nuestro equipo de diseño e ingeniería trabajó en la evolución del diseño hasta conseguir una pieza impresa en 3D que cuesta menos de un tercio y pesa un cuarto de la pieza original y no necesita montaje.

Insertos de titanio para el sector aeroespacial: un 66 % más ligeros, gracias a la impresión 3D en metal

Soluciones: 3-matic, Metal 3D Printing

Cada kilogramo puesto en órbita cuesta en torno a 20.000 USD. Por ese motivo, con cada gramo que se reduce, se consigue que el espacio sea una frontera más cercana. Por ello, Materialise trabajó en colaboración con la división de ingeniería de Atos, un líder mundial en servicios digitales, para reinventar un inserto de titanio utilizado de forma habitual en los satélites.

La impresión 3D industrial se convierte en esencial para la producción de las bombillas Philips

Soluciones: Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Que se haga la luz. Se trata de una frase sencilla, que resume todas las complejidades asociadas a la fabricación de las soluciones de iluminación modernas. Al ser artículos de primera necesidad, las bombillas se requieren en grandes cantidades. Sin embargo, su diseño básico requiere el montaje preciso de materiales delicados.

Setting Wheels InMotion: 3D Printing Titanium Parts for an Electric Race Car

Soluciones: 3-matic, Metal 3D Printing

When you’re aiming to make the fastest electric car in the world, every bit of weight optimization matters: so we helped InMotion create lightweight 3D-printed wishbones for the suspension. Thanks to our Metal Printing Factory and software, InMotion is on its way to an ambitious goal.