Impresión en 3D a base de polvo
sin láser
HP ha generado muchas expectativas en el sector de la impresión 3D con el anuncio de la tecnología Multi Jet Fusion (MJF). Descubra esta nueva tecnología ideal para aquellos proyectos con tiempos de entrega reducidos y en los que se requiere baja porosidad y una excelente calidad superficial en series de bajo volumen y prototipos funcionales.
¿Cómo funciona Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion es una tecnología basada en polvo que no utiliza láser. El lecho de polvo se calienta de forma uniforme en la salida. Se pulveriza un agente fusor en aquellos puntos en los que las partículas tienen que fundirse de forma selectiva. Asimismo, se proyecta un agente de detalle sobre los contornos para mejorar la resolución de la pieza. A medida que las lámparas pasan sobre la superficie del lecho de polvo, el material proyectado captura el calor y éste se contribuye de forma igualada.
El modelo 3D
A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution
Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat
The process continues building up the part layer by layer
Se elimina el material sobrante
La pieza está terminada
¿Por qué debería elegir Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion emplea materiales de grano fino, que permite lograr capas ultra finas de 80 micras. Esto permite obtener piezas de alta densidad y baja porosidad, sobre todo al compararlas con piezas del mismo material elaboradas mediante sinterización por láser. También permite conseguir superficies increíblemente lisas, directamente en la impresora, así como piezas funcionales que requieren un acabado mínimo posterior al proceso de impresión. Esto permite ofrecer tiempos de entrega reducidos, lo que lo convierte en un método ideal para prototipos funcionales y pequeñas series de piezas finales.
Aplicaciones ideales para Multi Jet Fusion
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Producción de volúmenes reducidos de piezas complejas para uso final
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Prototipos de análisis funcional y pruebas de forma y adecuación
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Prototipos con propiedades mecánicas que compiten con las de las piezas fabricadas por inyección
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Series de componentes pequeños, como alternativa rentable al molde de inyección
Seleccione Multi Jet Fusion si necesita…
- Tiempo de entrega reducido, sin necesidad de acabado o posproducción
- Alta isotropía
- Baja porosidad
- Bisagras activas, múltiples piezas en contacto o canales integrados
- Capas ultra finas para conseguir una resolución más elevada
Como orgullosos miembros de la Red de Manufactura Digital de HP, hemos sido totalmente calificados por HP y reconocidos por la excelencia de nuestra producción 3D y nuestros procesos de calidad.
Especificaciones técnicas de Multi Jet Fusion
| Tiempo de entrega estándar | Mínimo 4 días laborables, en función del tamaño de la pieza, número de componentes y niveles de acabado. |
| Precisión estándar | PA12: ± 0,3 % (con un límite inferior a ± 0,3 mm) Ultrasint TPU 90A-01: ±0,9%(XY) hasta ±1,8% (Z) con límites inferiores de ±1 mm (XY) hasta ±1,5mm (Z) |
| Grosor de la capa | 0,08 mm |
| Grosor mínimo de la pared | 1 mm, aunque es posible incluir bisagras con un grosor de 0,5 mm |
| Dimensiones máximas del área de construcción | 370 x 274 x 375 mm No hay límites para las dimensiones, ya que los componentes pueden crearse con diferentes piezas. |
| Estructura de la superficie | Las piezas sin terminar suelen tener una superficie lisa, sin capas visibles y con un color gris piedra. Las piezas producidas mediante Multi Jet Fusion pueden pulirse con arena y colorearse o impregnarse. |
