Stampa 3D a base di polvere,
senza laser
Con l’annuncio della sua tecnologia Multi Jet Fusion (MJF), HP ha suscitato una vera e propria ondata di entusiasmo nel mondo della stampa 3D. Scopri questa nuova tecnologia, la soluzione ideale quando hai bisogno di tempi di consegna rapidi, bassa porosità e un’eccezionale qualità delle superfici, per prototipi funzionali e piccole serie.
Come funziona Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion è una tecnologia basata su polveri, che però non impiega i laser. Il letto di polvere viene riscaldato all’inizio in modo uniforme. Viene poi depositato un agente di fusione nei punti in cui è necessario fondere selettivamente le particelle; un agente di rifinitura viene depositato intorno ai contorni, per migliorare la risoluzione delle parti. Mentre le lampade passano al di sopra della superficie del letto di polvere, il materiale depositato cattura il calore e contribuisce a distribuirlo in modo uniforme.
Il modello 3D
A fusing agent and a detailing agent are jetted to selectively melt powder particles and improve resolution
Lamps pass over the surface constantly, the jetted material captures and distributes the heat
The process continues building up the part layer by layer
Rimozione della polvere e finitura della parte
La parte è finita
Perché scegliere Multi Jet Fusion?
Multi Jet Fusion impiega materiali a grana fine, con i quali è possibile realizzare strati ultrasottili da 80 micron. In questo modo, le parti realizzate presentano una densità elevata e una bassa porosità rispetto alle parti in PA 12 prodotte con la sinterizzazione laser. Inoltre, la superficie si presenta eccezionalmente liscia già al momento dell’uscita dalla stampante e pertanto le parti funzionali richiedono una finitura minima in post-produzione. Tutto ciò si traduce in tempi di consegna rapidi, ideali per i prototipi funzionali e per le piccole serie di componenti finali.
Applicazioni ideali della tecnologia Multi Jet Fusion
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Produzione in volumi limitati di parti complesse destinate all’utilizzo finale
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Prototipi per test di forma, idoneità e funzione
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Prototipi dotati di proprietà meccaniche in grado di competere con quelle delle parti stampate a iniezione
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Serie di piccoli componenti come alternativa economicamente conveniente rispetto allo stampaggio a iniezione
Scegli Multi Jet Fusion se hai bisogno di…
- Tempi di consegna rapidi, senza finitura in post-produzione
- Isotropia elevata
- Bassa porosità
- Cerniere integrate, parti interconnesse, canali integrati
- Strati ultrasottili per una risoluzione più alta
Siamo orgogliosi di annunciare che la Digital Manufacturing Network di HP ha riconosciuto l’eccellenza della nostra produzione 3D e la qualità dei nostri processi
Specifiche tecniche di Multi Jet Fusion
| Tempi di consegna standard | Minimo 4 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni della parte, del numero di componenti e dei gradi di finitura |
|---|---|
| Precisione standard | PA12: ± 0,3% (con limite inferiore pari a ± 0,3 mm) Ultrasint TPU 90A-01: ±0,9% (XY) fino a ±1,8% (Z) con limite inferiore da ±1 mm (XY) a ±1,5mm (Z) |
| Spessore strati | 0,08 mm |
| Spessore minimo delle pareti | 1 mm, ma è possibile realizzare cerniere integrate da 0,5 mm |
| Dimensioni massime della parte | 370 x 274 x 375 mm Le dimensioni non hanno limitazioni, in quanto i componenti possono constare di più parti secondarie. |
| Struttura della superficie | Le parti non sottoposte a finitura presentano in genere una superficie liscia, senza strati visibili, di un colore grigio pietra. Le parti realizzate con Multi Jet Fusion possono essere sottoposte a sabbiatura e colorate/impregnate. |
Materiali usati con Multi Jet Fusion
Schede tecniche dei materiali
Per ulteriori informazioni sulle proprietà del materiale e per le specifiche tecniche, visita il nostro Resource Center per scaricare le schede tecniche dei materiali.
Gradi di finitura per le parti realizzate con MJF
| Finiture | Rimozione della polvere | Sabbiatura | Levigatura | Primer | Rivestimento/Verniciatura |
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| Normale | ◆ | ◆ | |||
| Tintura | ◆ | ◆ | ◆ | ◆ | ◆
Disponibile in nero |