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Materialise Delivers Fully Functional Metal 3D-Printed Bike Frame to Kalkhoff Within Six Weeks

Materialise Delivers Fully Functional Metal 3D-Printed Bike Frame to Kalkhoff Within Six Weeks

Using metal 3D printing, Materialise created a functional prototype of Kalkhoff's e-bike within six weeks that exceeded all expectations. 

AM Helps MMI Become Microsurgery Instrumentation Success Story

Dank additiver Fertigung wird MMI vom Start-up zum erfolgreichen Hersteller von mikrochirurgischen Instrumenten

Lösungen: Certified Additive Manufacturing, Laser Sintering

Nach der Entwicklung der weltweit kleinsten winkelbaren Instrumente für die Mikrochirurgie musste MMI seine Produkte schnell zur Marktreife bringen. Entdecken Sie, wie AM zu diesem Erfolg beigetragen hat – und jetzt auch in der Serienfertigung erfolgreich zum Einsatz kommt.

Zwei Radrennfahrer auf dem neuen Rennrad von Pinarello auf einer Bergstraße

Der Weg zum bisher leichtesten Rennrad von Pinarello: 2.000 3D-gedruckte Teile bereits drei Wochen nach der Bestellung geliefert

Lösungen: Metal 3D Printing

Für seine neuen Rennräder hatte Pinarello vor allem ein Ziel vor Augen: Gewichtsreduktion. Dafür brauchten sie einen Partner mit Erfahrung in zukunftssicheren Fertigungstechnologien, der außerdem Zeit-, Budget- und Produktionsziele einhalten kann. Entdecken Sie, welche Lösung Materialise mit Metall-3D-Druck und individuellen Workflows gefunden hat. 

Agricultural machinery by CNH Industrial, pictured at work in a wheat field

Wie die additive Fertigung CNH dabei hilft, ihre Supply-Chain zu stärken

Lösungen: Additive Manufacturing

Wie viele andere Unternehmen auf der ganzen Welt stand auch CNH aufgrund der COVID-19-Pandemie vor Herausforderungen in der Lieferkette. Aber mit der additiven Fertigung in ihrem Werkzeugkasten und einem strategischen Partner an ihrer Seite konnte CNH sich schnell anpassen und dadurch potenziell große Verluste vermeiden.

Röchling Automotive is Shifting Gears to Make an Engine 35% Lighter

Röchling Automotive setzt alle Hebel in Bewegung, um Motoren 35 % leichter zu machen

Lösungen: Metal Production

Dem Unternehmen Röchling Automotive aus dem Bereich Konstruktion und Fertigung wurde seitens eines OEM-Kunden aus der Automobilindustrie eine anspruchsvolle Aufgabe gestellt: die Reduzierung des Gewichts eines Motors um 35 %. Durch die Kooperation mit Materialise bei Optimierung, Konstruktion und Guss eines Motorkerns aus Aluminium und anschließendem Bedrucken des gewichtsreduzierten Metallkerns mit leichtem Kunststoff befinden sie sich schon auf einem guten Weg.

3D-Druck bei Samsonite

10 Jahre 3D-Druck bei Samsonite: Innovation vom Design bis zur Fertigungsanlage

Lösungen: Additive Manufacturing, Grippers, Rapid Prototyping

Innovation ist integraler Bestandteil des Selbstverständnisses von Samsonite, von der Design-Idee bis zur Serienfertigung.

Lipstick Gripper

94 Prozent leichter, 50 Prozent günstiger und auch noch funktionaler – 3D-Druck-optimiertes Redesign eines Sauggreifers

Lösungen: Magics, Metal Production

Produktionswerkzeuge zählen zu den Anwendungsbereichen, in denen die additive Fertigung (AF) ihre Stärken oft voll ausspielen kann. Ein anschauliches Beispiel dafür liefert die Neugestaltung eines Sauggreifers, der in einer Serienproduktionsanlage leichte, zylindrische Objekte anhebt. Durch das Redesign, bei dem der 3D-Druck-Spezialist Materialise eng mit dem Anwender zusammenarbeitete, wurden mehrere erhebliche Verbesserungen erzielt. Unter anderem wurden die Herstellungskosten pro Greifer halbiert.

Airbus 3D-printed spacer panel

Airbus setzt auf 3D-Druck für Kabinen-Interieur

Lösungen: Certified Additive Manufacturing

Um- und Nachrüstung eines Flugzeugs sind immer eine zeitkritische Angelegenheit. Sollen neu konstruierte Elemente in die Kabinen integriert werden, müssen bestehende Verkleidungen entweder ausgetauscht oder um Blenden ergänzt werden. Diese Blenden müssen dann innerhalb kürzester Zeit in kleinen Stückzahlen gefertigt werden. Da Airbus enge Zeitpläne einzuhalten hat, suchten sie nach einer intelligenten Lösung für eine schnelle und zuverlässige Fertigung. Sie fanden sie in der zertifizierten Additiven Fertigung von Materialise.

Do 328 Fleet

Leichter, schneller, günstiger: Fertigung betriebsbereiter Flugzeugbauteile für 328 Support Services

Lösungen: Certified Additive Manufacturing

328 übernimmt Wartung, Umbau und Modernisierung der Do328-Flotte. In Vorbereitung auf die Wiederaufnahme der Serienproduktion dieses Flugzeugs arbeitet 328 mit Materialise zusammen, um Ersatzteile aus Kunststoff leichter, günstiger und schneller produzierbar zu machen.

Philips adopts 3D Printing

Philips denkt um: 3D-Druck wird zu einem wichtigen Bestandteil der Produktion

Lösungen: Additive Manufacturing, Metal 3D Printing

Die Zusammenarbeit führte bereits zur „Neuerfindung“ eines Lampenhalters, der zuvor anfällig für Fehler war, und zur Automatisierung eines arbeitsintensiven Schritts durch den Einsatz einer leichten Konstruktion. Diese beiden Innovationen liefern dank ihrer betrieblichen Vorteile zusammen bereits Kosteneinsparungen von ca. 89.000 € pro Jahr.

3D-gedruckte Klebevorrichtung

Additives Denken: Wie Volvo Car Gent Produktionsvorrichtungen neu erfand

Lösungen: Certified Additive Manufacturing

Moderne Produktionsanlagen für Fahrzeuge sind schnell, komplex und extrem gut aufeinander abgestimmt. Sie vertrauen stark auf Technologie und Automatisierung, aber auch auf zahlreiche Werkzeuge und Vorrichtungen, die speziell für die Anlage oder gar für einzelne Fahrzeugmodelle gefertigt werden.

Titanium metal 3D Printing

Titaneinsätze für Raumfahrzeug: 66% leichter mit 3D-Metalldruck

Lösungen: 3-matic, Metal 3D Printing

Wussten Sie, dass jedes Kilo, das in den Weltraum befördert wird, heute etwa 20.000 $ kostet? Materialise Manufacturing arbeitete mit Atos zusammen, um das Gewicht eines Titaneinsatzes zu optimieren, das im Raumfahrtsektor zur Übertragung mechanischer Lasten z. B. in Satelliten eingesetzt wird.