PA-AF è una miscela di polvere di alluminio e polvere di poliammide, che permette la semplice lavorazione di componenti non porosi con un aspetto simile al metallo ed è resistente alle alte temperature (130 °C). Le applicazioni tipiche comprendono parti destinate ai test in galleria del vento nel settore automobilistico, produzioni in piccole serie, fabbricazione di conformatori, modelli educativi e illustrativi con un aspetto simile al metallo.

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Specifiche tecniche

Tempi di consegna standard

Minimo 4 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni della parte, del numero di componenti e dei gradi di finitura (ordini effettuati offline)
7 giorni lavorativi (ordini effettuati online)

Precisione standard ± 0,3% (con limite inferiore pari a ± 0,3 mm)
Spessore minimo delle pareti 1 mm
Spessore strati 0,15 mm
Dimensioni massime della parte 630 x 330 x 550 mm (ordini effettuati offline e online)
Struttura della superficie Le parti non sottoposte a finitura hanno in genere una superficie granulosa ma è possibile applicare qualsiasi finitura definita. Le parti realizzate con sinterizzazione laser possono essere sottoposte a sabbiatura, colorate/impregnate, verniciate, sottoposte a copertura e rivestite.

Scheda tecnica

  Unità Condizione PA-AF
Densità g/cm³     1,36 +/- 0,05
Resistenza alla trazione MPa  DIN EN ISO527 48 +/- 3
Modulo di tensione MPa  DIN EN ISO527 3.800 +/- 150
Resistenza alla flessione MPa  DIN EN ISO178 3.600 +/- 150
Charpy – Impact strength kJ/m² DIN EN ISO179 29 +/- 2
Charpy – Notched Impact Strength kJ/m² DIN EN ISO179 4,6 +/- 0,3
Izod – Impact Strength kJ/m² DIN EN ISO180 N/A
Izod - Notched Impact Strength kJ/m² DIN EN ISO180 N/A
Ball Indentation Hardness   DIN EN ISO2039 N/A
Shore D/A-hardness   DIN 53505 D 76 +/- 2
Temperatura di deflessione del calore °C ASTM D648 (1,82MPa) 130
Elongation at Break  DIN EN ISO527 3,5 +/- 1

I valori effettivi possono variare in funzione delle condizioni di produzione

Come funziona la sinterizzazione laser?

La sinterizzazione laser è una tecnologia laser che impiega materiali solidi sotto forma di polveri, in genere materiali plastici. Le particelle nel letto di polvere vengono legate tra loro selettivamente mediante un fascio laser controllato tramite computer, che innalza la temperatura della polvere al di sopra del punto di transizione vetrosa, dopo il quale le particelle adiacenti scorrono insieme. Dato che la polvere è autoportante, non sono necessarie strutture di supporto.

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