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Pushing boundaries by ‘normalizing new’: 3DP has become business as usual for Labman Automation

Labman has been at the forefront of designing custom laboratory automation products and solutions for almost 30 years – its robots can be found in over 42 countries, in locations ranging from prestigious research institutions to the development rooms of major manufacturers. With a focus on innovation and a ‘can do’, curious approach, the business is frequently called in to solve automated process puzzles thought insurmountable. And increasingly it’s using 3D printing to do it. 

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Rethinking and Redesigning: Upgrading an Automotive Tool with Additive Manufacturing

After designers and engineers at Materialise recognized flaws in automotive drape forming, they took up the challenge to redesign a production tool with AM. 

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Impression 3D de pièces métalliques légères à grande échelle pour Pinarello : 2 000 pièces de la commande à la livraison toutes les trois semaines

Pinarello avait un objectif principal en tête pour ses nouveaux vélos de course : la réduction du poids. Ils avaient besoin de partenaires expérimentés dans les technologies de fabrication de pointe, capables de gérer leur temps, leur budget et leurs objectifs de production. Découvrez comment Materialise y est parvenu grâce à l'impression 3D métal et à des flux de travail personnalisés.

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Des structures maillées pour optimiser la conception des jouets Smoby

Smoby, plus grand fabricant de jouets de France, donne vie aux envies des enfants en leur offrant des seaux, des sacs à dos et autres objets dérivés à l’effigie de Flash McQueen. Certains de ces jouets sont produits par IPC, fort d’une certaine expertise dans le domaine de la technologie d’impression 3D. Afin de produire des versions miniatures de Flash McQueen, IPC a décidé d’imprimer un moule en métal dont les performances seraient inégalées grâce à ses canaux de refroidissement qui épousent la forme du véhicule.

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L’éclair de génie de Philips : l’impression 3D au cœur du processus de production

Cette collaboration a déjà permis de « réinventer » une douille autrefois sujette à des défaillances et d’assurer l’automatisation d’une ligne de travail intensive grâce à un design léger. À elles seules, ces deux innovations permettent de réaliser environ 89 000 € d’économies par an, grâce aux avantages opérationnels qu’elles procurent.

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Les inserts en titane pour les engins spatiaux sont 66 % plus légers avec l’impression 3D métal

Chaque kilogramme envoyé en orbite coûte actuellement près de 20 000 $. Chaque gramme perdu rend l’espace un peu plus abordable. Materialise Manufacturing a collaboré avec Atos dans le but d’optimiser le poids d’un insert en titane très utilisé par l’industrie aérospatiale pour transférer des charges mécaniques importantes dans des structures comme les satellites.

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Préhenseur à aspiration en aluminium par impression 3D : le pouvoir de la (re)conception

Tirer le meilleur parti de la fabrication additive implique d'adopter une nouvelle approche de la conception. Dans le cas de ce préhenseur à aspiration, notre équipe d'ingénierie a fait passer la conception par plusieurs étapes évolutives jusqu'à obtenir un composant fabriqué par impression 3D qui coûte moins du tiers de l'original, pèse pratiquement un quart de son poids et ne nécessite pas d'assemblage.

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