L’utilisation d’une poudre de polyamide chargée de particules de verre (PA-GF) offre une plus grande résistance thermique (jusqu’à 110 °C) que le polyamide. Elle est utilisée lors des tests fonctionnels avec des charges thermiques élevées. Ce matériau présente des qualités exceptionnelles en matière de rigidité, de densité et de force de traction, en plus d’un poids spécifique léger. Ainsi, le PA-GF convient parfaitement aux environnements exigeants où la rigidité, les performances thermiques et la résistance à l’eau sont des facteurs clés.
Caractéristiques techniques
| Délai standard |
8 jours ouvrés (commandes en ligne en hors ligne) |
| Précision standard | ± 0,3% (limite inférieure ± 0,3 mm) |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1 mm, mais des charnières souples sont possibles à partir de 0,3 mm |
| Épaisseur des couches | 0,12 mm |
| Dimensions maximales des pièces | 630 x 330 x 550 mm (commandes en ligne et hors ligne) |
| Structure de la surface | Les pièces non finies ont une surface typiquement granuleuse, mais différents types de finitions sont possibles. Les pièces fabriquées par frittage laser peuvent être sablées, colorées / imprégnées, peintes, apprêtées et habillées. |
Fiche produit du matériel
| MESURE | VALEUR | STANDARD |
|---|---|---|
| Densité | 1,22 ± 0,03 g/cm³ | |
| Force de traction | 51 ± 3 MPa | DIN EN ISO527 |
| Module de traction | 3.200 ± 200 MPa | DIN EN ISO527 |
| Allongement à la rupture | 6 ± 3 % | DIN EN ISO527 |
| Module de flexion | 2.900 ± 150 MPa | DIN EN ISO178 |
| Charpy – Résistance au choc | 35 ± 6 kJ/m² | DIN EN ISO179 |
| Charpy – Résistance au choc entaillé | 5,4 ± 0,6 kJ/m² | DIN EN ISO179 |
| Izod – Résistance au choc | 21,3 ± 1,7 kJ/m² | DIN EN ISO180 |
| Izod – Résistance au choc entaillé | 4,2 ± 0,3 kJ/m² | DIN EN ISO180 |
| Dureté par pénétration à la bille | 98 | DIN EN ISO2039 |
| Dureté Shore D/A | D80 ± 2 | DIN 53505 |
| Température de fléchissement à la chaleur | 110 °C |
ASTM D648 @ 1,82 MPa |
Comment fonctionne le frittage laser ?
Le frittage laser est une technologie laser qui utilise des matériaux en poudre, généralement des plastiques. Un faisceau laser contrôlé par ordinateur fond les particules sur le lit de poudre, en augmentant sa température au-delà du point de transition vitreuse, ce qui entraîne l’agglomération des particules. La poudre est autoportante. Par conséquent, aucune structure de support n’est nécessaire.
