Marchesini Group produce macchine per imballaggio per un'ampia varietà di settori, incluse aziende farmaceutiche, cosmetiche e alimentari. Grazie alla stampa 3D e a potenti soluzioni software, Marchesini Group è in grado di fornire soluzioni completamente personalizzate e uniche, pensate e costruite con cura sartoriale su misura per il cliente.

La sfida

Accelerare la produzione di parti stampate per macchine per imballaggio con severi requisiti normativi

La soluzione

Generazione di supporto automatizzato con software che semplifica la rimozione delle strutture di supporto

Il risultato

Stampa di parti 3D più veloce del 30% senza compromettere la qualità

Come molte imprese, Marchesini Group ha iniziato a utilizzare la produzione additiva (AM) per la prototipazione. A tal fine, la società ha acquistato la prima stampante, una macchina per modellazione a deposizione fusa (FDM), nel 2003. Con la crescita della loro produzione in ambito additive, hanno introdotto macchine per stereolitografia e per la lavorazione dei metalli. Col tempo, il loro team ha abbracciato completamente la produzione additiva come fulcro della loro produzione e nel 2018 sono diventati clienti di Materialise Software. Oggi, dispongono in totale di quindici stampanti 3D che lavorano 21 ore al giorno, inclusi i weekend, per la produzione di parti in plastica e 8 ore al giorno per le parti in metallo.

Il reparto di produzione additiva di Marchesini Group stampa parti che possono essere montate su macchine per imballaggio da personalizzare per i loro clienti. Poiché i loro clienti provengono da un'ampia varietà di settori regolamentati, le macchine per imballaggio di Marchesini Group devono soddisfare diversi requisiti normativi di ciascun settore. Questi requisiti si applicano ad aree come la qualità e la contaminazione dei materiali.

Al fine di soddisfare al meglio sia le richieste interne che dei clienti esterni, Marchesini Group ha ritenuto più vantaggioso che i propri team di produzione additiva e R&D collaborassero per progettare ogni parte da zero. In questo modo, sfruttano la libertà di progettazione quasi illimitata offerta dalla produzione additiva.

La sfida

Quando Marchesini Group ha aumentato l'impiego della produzione additiva nelle sue attività, ha scoperto che veniva speso troppo tempo per la rimozione manuale delle strutture di supporto, in particolare per le parti in metallo. Lo strumento che stavano utilizzando creava strutture di supporto efficaci, ma il team aveva bisogno di una soluzione che potesse automatizzare meglio il processo.

Parti 3D stampate in metallo con e senza strutture di supporto

La stampa 3D è il metodo di produzione preferito di Marchesini Group per le possibilità di personalizzazione che offre.

Successivamente, hanno avuto l'esigenza di aumentare l'efficienza della produzione, in particolare riducendo il tempo impiegato per generare e rimuovere le strutture di supporto. Poiché Materialise Magics è compatibile con la maggior parte delle tecnologie e dei materiali, il team di Marchesini Group ha potuto utilizzare un solo strumento per gestire tutte le proprie macchine di Stereolitografia (SLA) e Sinterizzazione laser diretta del metallo (DMLS).

La soluzione

Per aumentare l'efficienza, Marchesini Group ha iniziato a utilizzare Materialise e-Stage per resina per la Stereolitografia e Materialise e-Stage per metallo. Entrambe le opzioni di e-Stage consentono un notevole risparmio di tempo durante la preparazione del lavoro, grazie ai processi automatizzati, e la post-elaborazione, grazie alle forme dei supporti ottimizzate. Inoltre, le sottili strutture che collegano il supporto alla parte consentono una rimozione rapida e semplice, migliorando la qualità della parte finale.

Parti 3D stampate in metallo con generazione automatizzata dei supporti tramite e-Stage di Materialise

e-Stage automatizza la generazione dei supporti, facendo risparmiare tempo alle aziende.

“È impossibile preparare un lavoro più velocemente”, afferma Mirko Fortunati, coordinatore delle operazioni di AM in Marchesini Group. “Siamo entusiasti di e-Stage per resina. Non importa se è necessario produrre 3 o 50 parti, basta premere un pulsante ed e-Stage fa il suo lavoro, generando istantaneamente i supporti. Queste performance e produttività sono fondamentali per noi in quanto altri reparti si affidano a noi per ottenere rapidamente parti di alta qualità”.

Parti in resina di Marchesini Group con supporto e-Stage

La generazione dei supporti può essere completata in pochissimi minuti grazie a e-Stage.

Il risultato

Dopo aver introdotto e-Stage nel loro flusso di lavoro, Marchesini Group può automatizzare la generazione dei supporti in un paio di minuti. Si tratta di un miglioramento enorme rispetto ai 10-30 minuti di lavoro manuale che erano necessari per generare i supporti. Con questi risparmi di tempo Marchesini Group può stampare in metallo e Stereolitografia il 30% più velocemente rispetto a prima. Inoltre, la forma esclusiva dei supporti e la procedura semplificata di rimozione degli stessi si traducono in una migliore qualità della parte.

Lavorando con un unico pacchetto software, il loro team di produzione additiva può combinare strutture classiche con i supporti e-Stage per metallo per ottenere la massima efficienza. Laddove in precedenza dovevano dedicare più tempo all'aggiunta di tipi di supporto o al passaggio da una macchina all'altra, ora possono fare affidamento su un solo pacchetto software per accelerare notevolmente il lavoro. Questo può anche consentire loro di aumentare ulteriormente la scalabilità, introducendo facilmente nuove macchine e tecnologie nel loro ambiente additive.

quote

"È impossibile preparare un lavoro più velocemente. "Siamo entusiasti di e-Stage per resina. Non importa se devi produrre 3 o 50 parti, e-Stage esegue in autonomia questo lavoro".
– Mirko Fortunati, Coordinatore delle operazioni AM, Marchesini Groupp

Oltre a efficienza e prestazioni maggiori grazie alla produzione additiva, Marchesini Group sta esplorando la possibilità di riprogettare con la stampa 3D parti per macchine più vecchie. La società prevede di acquistare più stampanti 3D in futuro e di utilizzare altri materiali, ad esempio alluminio, oltre a nuove tecnologie come SLS. Seguono da vicino gli ultimi sviluppi della tecnologia di stampa 3D in

 


 

Generazione di strutture di supporto ottimizzate

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