Tusk SolidGrey3000 è il primo materiale per Stereolitografia al mondo che combina un elevato livello di solidità con un’ottima resistenza agli urti ed è disponibile esclusivamente in Materialise. Le parti realizzate con questo materiale risultano non soltanto robuste ma anche estremamente funzionali e possono perciò essere utilizzate in una vasta gamma di applicazioni. Le applicazioni ideali comprendono parti per il settore automobilistico, carter per macchinari, prototipi funzionali, modelli concettuali durevoli e robusti modelli in scala.
Specifiche tecniche
| Tempi di consegna standard | Minimo 3 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni della parte, del numero di componenti e dei gradi di finitura |
| Precisione standard | ± 0,2% (con limite inferiore pari a ± 0,2 mm) |
| Spessore minimo delle pareti | 0,8 – 3 mm (a seconda delle dimensioni della parte) |
| Spessore strati | 0,1 mm |
| Dimensioni massime della parte | 2.100 x 700 x 800 mm Le dimensioni massime delle parti possono variare in base al materiale scelto e alla geometria della parte |
| Struttura della superficie | Nelle parti non sottoposte a finitura sono in genere visibili in superficie gli strati di produzione; con le finiture post-produzione è però possibile ottenere vari effetti, da un’elevata lucentezza alle texture ruvide. Le parti realizzate con stereolitografia possono essere sottoposte a sabbiatura, verniciate, sottoposte a copertura e rivestite. |
Scheda tecnica
| Unità | ASTM# | Gamma | |
|---|---|---|---|
| Densità | g/cm³ | 1,18 – 1,2 | |
| Tensile Strength at Yield | MPa | D638M | 60 – 66 |
| Modulo di tensione | MPa | D638M | 2.970 – 3.285 |
| Elongation at Yield | % | D638M | 3,0 |
| Elongation at Break | % | D638M | 4,6 – 7,2 |
| Modulo a flessione | MPa | D790M | 1.843 – 2.017 |
| Durezza | ShoreD | D2240 | 84 |
| Notched Izod Impact | J/m | D256A | 30 – 35 |
| Assorbimento dell'acqua | % | D570-98 0 | 0,36 – 0,40 |
| Temperatura di transizione del vetro | °C | E1545-05a | 40 – 48 |
| Temperatura di deflessione del calore | °C | D648 - 07B | at 0,46 MPa 53 – 57 at 1,82 MPa 49 – 57 |
I valori effettivi possono variare in funzione delle condizioni di produzione
Linee guida per la progettazione
Abbiamo raccolto qui i nostri migliori trucchi e suggerimenti, oltre alle buone pratiche che ti offriranno una buona base da cui partire. Se ti stai chiedendo se questo materiale permette di realizzare parti interconnesse o goffrature o se desideri semplicemente evitare i più comuni errori di progettazione, dai un’occhiata a questa guida pratica alla progettazione.
Come funziona la stereolitografia?
La stereolitografia è una tecnologia laser che impiega una resina liquida sensibile ai raggi UV. Un fascio laser a raggi UV viene proiettato sulla superficie della resina e indurisce selettivamente il materiale corrispondente a una sezione trasversale del prodotto, costruendo la parte 3D dal basso verso l’alto. I supporti necessari per le sporgenze e le cavità vengono generati automaticamente e rimossi in seguito manualmente.
