Xtreme est une résine qui dispose de bonnes propriétés globales, notamment une grande résistance aux chocs, un bon allongement à la rupture et une excellente qualité de surface. Xtreme est idéal pour les boîtiers résistants, les assemblages emboîtés et le remplacement des pièces usinées CNC. Grâce à la qualité de sa surface, ce matériau est aussi adapté aux modèles finis avec un niveau de détail élevé.
Caractéristiques techniques
| Délai standard | 3 jours ouvrés, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition (commandes hors ligne) 4 jours ouvrés (commandes en ligne) |
| Précision standard | ± 0,2 % (limite inférieure ± 0,2 mm) |
| Épaisseur des couches | 0,1 mm |
| Épaisseur minimale de la paroi | 1 – 3 mm (en fonction des dimensions de la pièce) |
| Dimensions maximales des pièces | 500 x 500 x 568 mm (commandes hors ligne) 480 x 480 x 560 mm (commandes en ligne) Les dimensions maximales des pièces peuvent varier en fonction du matériau choisi et de la géométrie de la pièce |
| Pièces imbriquées ou enclavées ? | Non |
| Structure de la surface | De manière générale, les couches de construction sont visibles sur la surface des pièces non finies. Toutefois, la post-production permet d’obtenir des effets différents : brillance élevée, textures et autres. Les pièces fabriquées par stéréolithographie peuvent être sablées, peintes, vernies, recouvertes et revêtues. |
Fiche produit du matériel
| MESURE | VALEUR | STANDARD |
|---|---|---|
| Densité | 1,18 – 1,2 g/cm³ | |
| Force de traction | 38 – 44 MPa | ASTM D638M |
| Module de traction | 1.790 – 1.980 MPa | ASTM D638M |
| Allongement à la rupture | 14 – 22% | ASTM D638M |
| Module de flexion | 1.520 – 2.070 MPa | ASTM D790M |
| Izod – Résistance au choc entaillé | 35 – 52 J/m | ASTM D256A |
| Température de fléchissement à la chaleur | 62 °C 54 °C |
ASTM D648 @ 0,45 MPa @ 1,82 MPa |
Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production
Comment fonctionne la stéréolithographie ?
La stéréolithographie est une technologie laser qui utilise une résine liquide sensible aux UV. Un faisceau laser UV scanne la surface de la résine, durcit le matériau sur une section du produit, et crée la pièce en 3D, de bas en haut. Les pièces étant construites dans un bain liquide, elles nécessitent des supports qui sont automatiquement générés par nos logiciels et retirés manuellement par la suite.
