Xtreme ist ein Harz mit guten Allgemeineigenschaften, einschließlich hoher Stoßfestigkeit, hoher Bruchdehnung und exzellenter Oberflächenqualität. Xtreme ist ideal für robuste Gehäuse, Baugruppen mit Schnappverschlüssen und als Ersatz für CNC-gefertigte Teile. Dank seiner Oberflächenqualität eignet sich dieses Material auch für bearbeitete Modelle mit einem hohen Grad an Detailgenauigkeit.
Technische Daten
Standardvorlaufzeit | Mindestens 3 Werktage, abhängig von der Größe des Bauteils, Anzahl der Komponenten und dem Grad der Oberflächenendbearbeitung (Offline-Bestellungen) 4 Werktage (Online-Bestellungen) |
Standardgenauigkeit | ±0,2 % (mit dem unteren Grenzwert bei ±0,2 mm) |
Schichtstärke | 0,1 mm |
Mindestwandstärke | 1 – 3 mm (je nach Bauteilabmessungen) |
Maximale Bauteilabmessungen | 500 x 500 x 568 mm (Offline-Bestellungen) 480 x 480 x 560 mm (Online-Bestellungen) Die maximalen Bauteilabmessungen können je nach ausgewähltem Material und Geometrie variieren |
Ineinandergreifende oder eingeschlossene Bauteile? | Nein |
Oberflächenstruktur | Unfertige Bauteile haben in der Regel sichtbare Aufbauschichten auf der Oberfläche, aber mit Nachbearbeitungen lassen sich unterschiedliche Effekte erzielen, von Hochglanz bis zu groben Strukturen. Stereolithographie-Bauteile können sandgestrahlt, lackiert, bedeckt und beschichtet werden |
Datenblatt
MESSUNG | WERT | STANDARD |
---|---|---|
Dichte | 1,18 – 1,2 g/cm³ | |
Zugfestigkeit | 38 – 44 MPa | ASTM D638M |
Zugmodul | 1.790 – 1.980 MPa | ASTM D638M |
Bruchdehnung | 14 – 22 % | ASTM D638M |
Biegemodul | 1.520 – 2.070 MPa | ASTM D790M |
Schlagzähigkeit (gekerbt) | 35 – 52 J/m | ASTM D256A |
Formbeständigkeit gegenüber Wärme | 62 °C 54 °C |
ASTM D648 @ 0,45 MPa @ 1,82 MPa |
Tatsächliche Werte können je nach Baubedingungen abweichen
Stereolithographie – Wie funktioniert es?
Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.