Xtreme è una resina che presenta buone proprietà a tutto campo, tra cui un’alta resistenza agli urti, un elevato allungamento a rottura ed eccellenti qualità di superficie. Xtreme è ideale per involucri robusti, insiemi con chiusure a scatto e per la sostituzione di parti lavorate con macchine CNC. Grazie alle sue qualità di superficie, questo materiale è inoltre idoneo per modelli finiti con un elevato livello di dettaglio.
Specifiche tecniche
Tempi di consegna standard | Minimo 3 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni della parte, del numero di componenti e dei gradi di finitura (ordini effettuati offline) 4 giorni lavorativi (ordini effettuati online) |
Precisione standard | ± 0,2% (con limite inferiore pari a ± 0,2 mm) |
Spessore minimo delle pareti | 0,8 – 3 mm (a seconda delle dimensioni della parte) |
Spessore strati | 0,1 mm |
Dimensioni massime della parte | 500 x 500 x 568 mm (ordini effettuati offline) 480 x 480 x 560 mm (ordini effettuati online) Le dimensioni massime delle parti possono variare in base al materiale scelto e alla geometria della parte |
Struttura della superficie | Nelle parti non sottoposte a finitura sono in genere visibili in superficie gli strati di produzione; con le finiture post-produzione è però possibile ottenere vari effetti, da un’elevata lucentezza alle texture ruvide. Le parti realizzate con stereolitografia possono essere sottoposte a sabbiatura, verniciate, sottoposte a copertura e rivestite. |
Scheda tecnica
Unità | ASTM# | Gamma | |
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Densità | g/cm³ | 1,18 – 1,2 | |
Resistenza alla trazione | MPa | D638M | 38 – 44 |
Modulo di tensione |
MPa | D638M | 1.790 – 1.980 |
Elongation at Break | % | D638M | 14 – 22 |
Modulo a flessione | MPa | D790M | 1.520 – 2.070 |
Notched Izod Impact | J/m | D256A | 35 – 52 |
Temperatura di deflessione del calor | °C | D648 | a 0,45 MPa: 62 a 1,82 MPa: 54 |
I valori effettivi possono variare in funzione delle condizioni di produzione.
Linee guida per la progettazione
Abbiamo raccolto qui i nostri migliori trucchi e suggerimenti, oltre alle buone pratiche che ti offriranno una buona base da cui partire. Se ti stai chiedendo se questo materiale permette di realizzare parti interconnesse o goffrature o se desideri semplicemente evitare i più comuni errori di progettazione, dai un’occhiata a questa guida pratica alla progettazione.
Come funziona la stereolitografia?
La stereolitografia è una tecnologia laser che impiega una resina liquida sensibile ai raggi UV. Un fascio laser a raggi UV viene proiettato sulla superficie della resina e indurisce selettivamente il materiale corrispondente a una sezione trasversale del prodotto, costruendo la parte 3D dal basso verso l’alto. I supporti necessari per le sporgenze e le cavità vengono generati automaticamente e rimossi in seguito manualmente.