Directrices de diseño
Espesor de los laterales
En la impresión en 3D, el espesor de los laterales se refiere a la distancia entre una superficie de su pieza y la superficie opuesta. Para el PP, recomendamos un grosor mínimo de los laterales de 1 mm, pero es posible crear bisagras activas de 0,4 mm. Un grosor de los laterales elevado puede proporcionarle una superficie sólida fuerte, mientras que un grosor de los laterales menor puede crear una superficie flexible y extensible. Por ejemplo, los laterales de superficie finos son ideales a la hora de diseñar un muelle que necesita ciertas propiedades de suspensión. Esto hace que su pieza sea ligera y flexible. Se puede lograr el efecto opuesto haciendo que los laterales de la superficie sean más gruesos.
Ahuecamiento
Si es posible, intente ahuecar su pieza. Esto evita la deformación y decoloración durante el proceso de impresión. Puede ahuecar su pieza sin un agujero de superficie, lo que implica que el polvo no sinterizado se quedará atrapado en el interior, o bien diseñar un agujero ubicado estratégicamente (dos serían incluso mejor) para que el polvo no solidificado pueda retirarse fácilmente después de la impresión. Si es necesario volver a cerrar la pieza, diseñe una tapa con un diámetro que permita una holgura de 0,5 mm entre la pieza y la tapa.
Si la pieza tiene laterales con un grosor superior a 5 mm, nuestro equipo de producción puede ahuecar la pieza para evitar la deformación y la decoloración. Para piezas con un espesor de pared superior a los 10 mm, esto se hace de forma predeterminada. En estos casos, el polvo se quedará atrapado en el interior.
Alabeo y deformación
Le recomendamos encarecidamente que no diseñe planos grandes y aplanados en superficies como una página A4. En la mayoría de los casos, su modelo se deformará. Este proceso se conoce como “alabeo”. Incluso si crea estructuras de soporte en su plano, no resolverá el problema. Aumentará aún más la posibilidad de deformaciones. La clave es evitar los planos grandes y aplanados.
Piezas entrelazadas o móviles
Es posible imprimir piezas entrelazadas y piezas móviles o conjuntos de estructura única en PP. Las piezas que se imprimen juntas deberían tener una distancia mínima de entre 0,5 y 0,6 mm. Si desea imprimir una cadena, el espacio entre las superficies es esencial. Cuanto más espacio pueda permitirse, mejor. Cuanto más compleja sea su pieza, más difícil nos resultará evacuar polvo no sinterizado del interior cuando la pieza se retire de la impresora 3D. Póngase en contacto con su responsable de atención al cliente local antes de encargar piezas de este tipo para asegurarse de la capacidad de impresión y evitar decepciones.
Montaje
Cuando diseñe piezas que deben montarse, es importante mantener la suficiente distancia entre ellas. Un encaje perfecto en su software de CAD no asegura necesariamente un encaje perfecto después de la impresión porque el software ignora la fricción presente en el mundo real. Por lo tanto, siempre debe dejar al menos 0,6 mm entre las diferentes piezas. Para las piezas con grandes superficies y un gran grosor de los laterales, es posible que deba mantener una distancia aún mayor entre las distintas piezas. En casos como este, póngase en contacto con su responsable de atención al cliente local para comprobar la capacidad de impresión.
Para ayudarnos a imprimir sus piezas con las mejores dimensiones posibles para el montaje, diseñe sus archivos con una orientación igual a la orientación relativa de las piezas en el montaje final.
Detalles grabados o repujados
Para texto o detalles de superficie grabados, recomendados letras con una línea de grosor mínima de 1 mm, una profundidad de 1,5 mm y una altura total de al menos 4,5 mm. El texto o los detalles de superficie repujados deben ser lo bastante gruesos para que no se rompan durante la producción y el transporte. Recomendamos letras que tengan un grosor de línea de al menos 0,8 mm, una altura total de al menos 3 mm y una profundidad de al menos 0,8 mm.
Orificios y canales
Los agujeros de pequeño diámetro se ven expuestos a mucho calor durante el proceso de sinterizado. Esto puede causar que el polvo dentro de los agujeros se funda. Para asegurarse de que los agujeros en sus piezas se mantienen limpios, diseñe un diámetro de al menos 1 mm.
Los canales internos más grandes pueden ser difíciles de limpiar, sobre todo si el polvo se sinteriza parcialmente. Recomendamos un diámetro de al menos 3 mm para los canales internos. En caso de que use geometrías de canales complejas con giros pronunciados, póngase en contacto con su responsable de atención al cliente local para comprobar la capacidad de impresión.
Directrices para suavizado
Para lograr un acabado suave, su pieza puede ponerse en una cuba con pequeñas piedras que vibran a una alta frecuencia para suavizar la superficie de la pieza.
Dureza y fragilidad
Varios factores dificultan predecir por completo el resultado del proceso de pulido. Uno de ellos es la geometría de la pieza, que puede actuar de forma diferente cada vez que se pone en la cuba. En general, debería tener un espesor de los laterales de al menos 1 mm en toda la pieza. Aunque colocamos y orientamos cuidadosamente sus piezas en nuestras impresoras para minimizar los “puntos débiles” creados por la acumulación de capas de su pieza, ciertos elementos del diseño pueden ser más sensibles a los impactos de las piedras de pulido que otros. Por tanto, sugerimos que añada cierto grosor de los laterales extra si su diseño lo permite. No se recomienda el suavizado si su pieza tiene detalles pequeños como clavijas, porque es probable que se rompan durante el proceso de pulido. La mayor dimensión de su pieza no debería superar los 200 mm, ya que piezas más grandes pueden quedarse atascadas durante el proceso de suavizado. La menor dimensión no debería ser inferior a 30 mm, ya que las piezas más pequeñas pueden romperse durante el proceso.
Pulido interior
El pequeño tamaño de las piedras de pulido implica que pueden quedarse atascadas fácilmente dentro de pequeños agujeros. Por lo tanto, recomendados que cualquier apertura que tenga que pulirse supere los 6,5 mm de diámetro. Esto ayuda a evitar que las piedras se queden atascadas dentro de su modelo. También debe tener en cuenta que el interior de su modelo siempre estará menos pulido que el exterior. De hecho, su pieza no se pulirá en el interior si los agujeros son menores de 6,5 mm, ya que las piedras no podrán entrar.
Bordes redondeados
Si su pieza tiene bordes afilados, estos se redondearán. Los bordes redondeados y las transiciones suaves entre superficies tendrán un mayor grado de pulido que los bordes afilados.
Detalles grabados o repujados
Las piedras de pulido tienden a desgastar los detalles repujados de su modelo. Asegúrese de que aumenta estos detalles en al menos 1 mm, de lo contrario podrían desaparecer cuando se pula su modelo. Los detalles grabados son menos problemáticos porque, en la mayoría de los casos, las piedras no podrán alcanzar el interior del grabado; con todo, los bordes pueden verse afectados. Para garantizar una mayor seguridad, cerciórese de que sus grabados tienen más de 1 mm de profundidad.
Especificaciones técnicas
| Plazos habituales | 10 días laborables como mínimo en función del tamaño de las piezas, el número de componentes y el nivel de acabado (para pedidos en línea y fuera de línea) |
| Precisión estándar | ± 0,3 % (con un límite inferior en ± 0,3 mm) |
| Grosor mínimo de los laterales | 1 mm, pero es posible crear bisagras activas de 0,4 mm |
| Grosor de las capas | 0,12 mm |
| Dimensiones máximas de las piezas | 500 × 500 × 480 mm (pedidos fuera de línea) 500 × 500 × 480 mm (pedidos en línea) |
| Estructura de la superficie | Las piezas no acabadas suelen tener una superficie granulada, pero es posible obtener todo tipo de acabados finos. Las piezas sinterizadas por láser pueden tratarse con chorro de arena, alisarse y pintarse. |
| ¿Piezas entrelazadas o adjuntas? | Sí |
| Distancia mínima | 0,5 mm entre piezas que deben montarse 0,6 mm entre carcasas de una pieza entrelazada |