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QualiCal’s METRO puts 3D Printing in the Limelight

Italian engineering company QualiCal saw an opportunity for innovation in lime production, and asked — could 3D printing help eliminate the single biggest cause of production downtime? It could and it has. Partnering with us, QualiCal developed a shaft level indicator that offers the potential for increased revenue of up to €1,400,000.

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94% Lighter, 50% Cheaper, and More Performant – Optimizing a Suction Gripper Design for Metal 3D Printing

Production tools are one of the applications where additive manufacturing truly shines. By optimizing the design of this suction gripper for 3D printing, Materialise reduced the manufacturing costs per gripper by half.

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10 Years of 3D Printing at Samsonite: Innovation from Design to the Production Line

From concept to mass production, innovation is wired into Samsonite’s manufacturing DNA. Over the last ten years, 3D printing has helped the design team find original solutions to complex challenges as they move new projects forward.

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L’éclair de génie de Philips : l’impression 3D au cœur du processus de production

Cette collaboration a déjà permis de « réinventer » une douille autrefois sujette à des défaillances et d’assurer l’automatisation d’une ligne de travail intensive grâce à un design léger. À elles seules, ces deux innovations permettent de réaliser environ 89 000 € d’économies par an, grâce aux avantages opérationnels qu’elles procurent.

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Solution additive : Volvo Car Gent réinvente les équipements de production

Volvo Car Gent et Materialise ont découvert qu'en améliorant les performances des outils et équipements et en rationalisant l'approvisionnement de ces derniers, il était possible de réaliser des économies, d'augmenter les marges de production et bien plus encore. Comment ? En associant des pièces imprimées en 3D et des pièces du commerce pour créer plus rapidement des solutions sur mesure. Ce nouveau gabarit d'encollage regroupe tous les anciens composants dans un seul équipement, est plus léger de 64 %, peut être livré en seulement deux semaines et coûte presque deux fois moins cher que l'ancien gabarit.

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Préhenseur à aspiration en aluminium par impression 3D : le pouvoir de la (re)conception

Tirer le meilleur parti de la fabrication additive implique d'adopter une nouvelle approche de la conception. Dans le cas de ce préhenseur à aspiration, notre équipe d'ingénierie a fait passer la conception par plusieurs étapes évolutives jusqu'à obtenir un composant fabriqué par impression 3D qui coûte moins du tiers de l'original, pèse pratiquement un quart de son poids et ne nécessite pas d'assemblage.

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