Poznaj studia przypadku

Zacisk pneumatyczny z aluminium drukowanego w technologii 3D: siła (prze)projektowania

Maksymalne wykorzystanie wytwarzania przyrostowego oznacza zastosowanie nowego podejścia do projektowania. W przypadku tego zacisku pneumatycznego nasz zespół ds. projektowania i usług inżynieryjnych pracował nad projektem do momentu, aż uzyskaliśmy część wydrukowaną w technologii 3D, która jest ponad trzykrotnie tańsza od oryginału, ma prawie czterokrotnie mniejszą masę i nie wymaga montażu.

Czytaj dalej

Żarówka Philips: druk 3D staje się kluczowym podejściem do produkcji

Co jeśli linia montażowa sama w sobie może być uosobieniem koncepcji „innowacyjnego myślenia” równoznacznej z produktem końcowym? Materialise oraz Philips Lighting postanowiły to sprawdzić, wykorzystując druk 3D. Współpraca zaowocowała „ponownym odkryciem” oprawki żarówki odpowiedzialnej wcześniej za uszkodzenie części oraz automatyzacją wymagających wcześniej dużych nakładów pracy serii przy użyciu lekkiej konstrukcji. Zaledwie te dwie innowacje zapewniły oszczędności kosztów rzędu 89 000 € rocznie dzięki korzyściom operacyjnym, które zapewniają.

Czytaj dalej

Myślenie przyrostowe: w jaki sposób Volvo Car Gent zaprojektowało sprzęt produkcyjny na nowo

Te jedyne w swoim rodzaju, wykonane na miarę podzespoły rzadko są doceniane, gdy mowa o innowacjach linii produkcyjnych. Volvo Car Gent i Materialise zmieniły to podejście. Wspólnie odkryliśmy, że w przypadku poprawy jakości i uproszczenia dostawy narzędzi oraz uchwytów, można odblokować potencjał oszczędności, wydajności produkcji oraz wielu innych aspektów.

Czytaj dalej