Découvrez nos cas

La fabrication additive aide MMI à passer d'une Start-up à une success story en matière d'instrumentation de microchirurgie

Après avoir développé les plus petits instruments à poignet du monde pour la microchirurgie, MMI devait rapidement mettre ses produits sur le marché. Découvrez comment l'AM a rendu cela possible - et a continué à briller une fois qu'ils ont commencé à produire des pièces d'utilisation finale.

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Des structures maillées pour optimiser la conception des jouets Smoby

Smoby, plus grand fabricant de jouets de France, donne vie aux envies des enfants en leur offrant des seaux, des sacs à dos et autres objets dérivés à l’effigie de Flash McQueen. Certains de ces jouets sont produits par IPC, fort d’une certaine expertise dans le domaine de la technologie d’impression 3D. Afin de produire des versions miniatures de Flash McQueen, IPC a décidé d’imprimer un moule en métal dont les performances seraient inégalées grâce à ses canaux de refroidissement qui épousent la forme du véhicule.

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L’éclair de génie de Philips : l’impression 3D au cœur du processus de production

Cette collaboration a déjà permis de « réinventer » une douille autrefois sujette à des défaillances et d’assurer l’automatisation d’une ligne de travail intensive grâce à un design léger. À elles seules, ces deux innovations permettent de réaliser environ 89 000 € d’économies par an, grâce aux avantages opérationnels qu’elles procurent.

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L’impression 3D s’envole dans les cabines Airbus

Lorsqu’il est question de modernisation aéronautique, le temps est un facteur primordial. Lors des opérations de modernisation de la cabine, l’intégration de nouveaux éléments peut nécessiter l’adaptation ou la remodélisation des panneaux ou des séparateurs. Les volumes nécessaires pour ces produits sont souvent faibles et les délais requis très courts. Soumise à des exigences strictes en termes de délai, la société Airbus était à la recherche d’une solution rapide et intelligente permettant de produire ces panneaux séparateurs. Materialise a su répondre à toutes ses attentes grâce à la fabrication additive certifiée.

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Les drones UX5 de Trimble : du prototypage à la fabrication additive certifiée

Trimble UAS, anciennement connu sous le nom de Gatewing, collabore depuis longtemps avec Materialise. Tout a commencé à l’époque de la conception du drone de cartographie Gatewing X100, pour lequel Materialise a fourni ses services de prototypage rapide. Aujourd’hui, après quatre ans et une session de cocréation, ce partenariat est devenu un projet continu de fabrication additive certifiée.

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Solution additive : Volvo Car Gent réinvente les équipements de production

Volvo Car Gent et Materialise ont découvert qu'en améliorant les performances des outils et équipements et en rationalisant l'approvisionnement de ces derniers, il était possible de réaliser des économies, d'augmenter les marges de production et bien plus encore. Comment ? En associant des pièces imprimées en 3D et des pièces du commerce pour créer plus rapidement des solutions sur mesure. Ce nouveau gabarit d'encollage regroupe tous les anciens composants dans un seul équipement, est plus léger de 64 %, peut être livré en seulement deux semaines et coûte presque deux fois moins cher que l'ancien gabarit.

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Les inserts en titane pour les engins spatiaux sont 66 % plus légers avec l’impression 3D métal

Chaque kilogramme envoyé en orbite coûte actuellement près de 20 000 $. Chaque gramme perdu rend l’espace un peu plus abordable. Materialise Manufacturing a collaboré avec Atos dans le but d’optimiser le poids d’un insert en titane très utilisé par l’industrie aérospatiale pour transférer des charges mécaniques importantes dans des structures comme les satellites.

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20 % de réduction des coûts pour Primo Toys avec la Fabrication additive

Le set de jeu Cubetto est une interface concrète enseignant aux enfants la logique de programmation sans qu’ils aient besoin de lire. Autrefois un projet Kickstarter, Primo Toys devait produire des séries de faible volume pour leurs premières commandes. Ils ont trouvé la méthode de production idéale avec la Fabrication additive.

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Préhenseur à aspiration en aluminium par impression 3D : le pouvoir de la (re)conception

Tirer le meilleur parti de la fabrication additive implique d'adopter une nouvelle approche de la conception. Dans le cas de ce préhenseur à aspiration, notre équipe d'ingénierie a fait passer la conception par plusieurs étapes évolutives jusqu'à obtenir un composant fabriqué par impression 3D qui coûte moins du tiers de l'original, pèse pratiquement un quart de son poids et ne nécessite pas d'assemblage.

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