PerFORM produit des pièces robustes et rigides offrant une résistance thermique élevée, idéales pour les tests en soufflerie dans les secteurs de l’aérospatiale et de l’automobile. Le matériau présente des parois de qualité supérieure, ainsi qu’une excellente résolution des détails, ce qui en fait le matériau idéal pour la métallisation ou encore l’outillage pour le moulage par injection. Les applications incluent les tests en soufflerie, les tests à haute température, les pièces automobiles, les boîtiers électroniques et l’outillage pour le moulage par injection.

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Caractéristiques techniques

Délai standard 3 jours ouvrés, en fonction de la taille de la pièce, du nombre de composants et des niveaux de finition
Précision standard ± 0,2 % (limite inférieure ± 0,2 mm)
Épaisseur des couches 0,1 mm
Épaisseur minimale de la paroi 1 – 3 mm (en fonction des dimensions de la pièce)
Dimensions maximales des pièces 500 x 500 x 568 mm
Les dimensions maximales des pièces peuvent varier en fonction du matériau choisi et de la géométrie de la pièce
Pièces imbriquées ou enclavées ? Non
Structure de la surface De manière générale, les couches de construction sont visibles sur la surface des pièces non finies. Toutefois, la post-production permet d’obtenir des effets différents : brillance élevée, textures et autres. Les pièces fabriquées par stéréolithographie peuvent être sablées, peintes, vernies, recouvertes et revêtues.

Fiche produit du matériel

MESURE VALEUR STANDARD
Densité 1,61 g/cm³  @ 25 °C
Force de traction 68 MPa ASTM D638M
Module de traction 10.500 MPa  ASTM D638M
Allongement à la rupture 1,1 % ASTM D638M
Module de flexion 10.000 MPa ASTM D790M
Résistance à la flexion 120 MPa ASTM D790M
Izod – Résistance au choc entaillé 17 J/m ASTM D256A
Absorption de l'eau 0,2 % ASTM D570-98
Température de fléchissement à la chaleur
132 °C
82 °C
ASTM D648-98c
@ 046 MPa
@ 1,82 MPa

Les valeurs effectives peuvent varier selon les conditions de production

Comment fonctionne la stéréolithographie ?

La stéréolithographie est une technologie laser qui utilise une résine liquide sensible aux UV. Un faisceau laser UV scanne la surface de la résine, durcit le matériau sur une section du produit, et crée la pièce en 3D, de bas en haut. Les pièces étant construites dans un bain liquide, elles nécessitent des supports qui sont automatiquement générés par nos logiciels et retirés manuellement par la suite.

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