PerFORM permette di ottenere parti rigide e robuste con un’alta resistenza termica, idonee per i test in galleria del vento nelle applicazioni aerospaziali e automobilistiche. Presenta una qualità superiore nella perlinatura insieme a un’eccezionale risoluzione nei dettagli, il che lo rende ideale per la placcatura metallica, nonché per la realizzazione rapida di utensileria per lo stampaggio a iniezione. Le applicazioni comprendono test in galleria del vento, test ad alta temperatura, telai per il settore automobilistico e per elettronica e utensileria per lo stampaggio a iniezione.
Specifiche tecniche
| Tempi di consegna standard | Minimo 3 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni della parte, del numero di componenti e dei gradi di finitura |
| Precisione standard | ± 0,2% (con limite inferiore pari a ± 0,2 mm) |
| Spessore minimo delle pareti | 0,8 – 3 mm (a seconda delle dimensioni della parte) |
| Spessore strati | 0,1 mm |
| Dimensioni massime della parte | 500 x 500 x 568 mm Le dimensioni massime delle parti possono variare in base al materiale scelto e alla geometria della parte |
| Struttura della superficie | Nelle parti non sottoposte a finitura sono in genere visibili in superficie gli strati di produzione; con le finiture post-produzione è però possibile ottenere vari effetti, da un’elevata lucentezza alle texture ruvide. Le parti realizzate con stereolitografia possono essere sottoposte a sabbiatura, verniciate, sottoposte a copertura e rivestite. |
Scheda tecnica
| Unità | ASTM# | Gamma | |
|---|---|---|---|
| Densità | g/cm³ | 1,61 @ 25°C | |
| Resistenza alla trazione | MPa | D638M | 68 |
| Modulo di tensione | MPa | D638M | 10.500 |
| Elongation at Break | % | D638M | 1,1 |
| Modulo a flessione | MPa | D790M | 10.000 |
| Resistenza alla flessione | MPa | D790M | 120 |
| Notched Izod Impact | J/m | D256A | 17 |
| Assorbimento dell'acqua | % | D570-98 | 0,2 |
| Temperatura di deflessione del calore | °C | D648-98c | at 0,46 MPa 132 at 1,82 MPa 82 |
I valori effettivi possono variare in funzione delle condizioni di produzione
Linee guida per la progettazione
Abbiamo raccolto qui i nostri migliori trucchi e suggerimenti, oltre alle buone pratiche che ti offriranno una buona base da cui partire. Se ti stai chiedendo se questo materiale permette di realizzare parti interconnesse o goffrature o se desideri semplicemente evitare i più comuni errori di progettazione, dai un’occhiata a questa guida pratica alla progettazione.
Come funziona la stereolitografia?
La stereolitografia è una tecnologia laser che impiega una resina liquida sensibile ai raggi UV. Un fascio laser a raggi UV viene proiettato sulla superficie della resina e indurisce selettivamente il materiale corrispondente a una sezione trasversale del prodotto, costruendo la parte 3D dal basso verso l’alto. I supporti necessari per le sporgenze e le cavità vengono generati automaticamente e rimossi in seguito manualmente.
