PerFORM permite obtener piezas resistentes y rígidas con una elevada resistencia térmica, lo que las hace ideales para pruebas en túneles de viento en los sectores aeroespacial y aeronáutico. Ofrece una calidad superior, así como una excelente resolución de los detalles, lo que la convierte en ideal para tareas de chapado metálico y para la producción rápida de herramientas para procesos de moldeado por inyección. Sus aplicaciones incluyen pruebas de túnel de viento, pruebas a altas temperaturas, carcasas de automóviles, carcasas electrónicas y herramientas para procesos de moldeado por inyección.

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Especificaciones técnicas

Tiempo de entrega estándar Mínimo 3 días laborables, en función del tamaño de la pieza, número de componentes y grados de acabado
Precisión estándar ± 0,2 % (con un límite inferior de ± 0,2 mm)
Grosor mínimo de la pared 1 – 3 mm (dependiendo de las dimensiones de la pieza)
Grosor de la capa 0,1 mm
Dimensiones máximas de la pieza 500 x 500 x 568 mm
Las dimensiones máximas de las piezas pueden variar dependiendo del material elegido y la geometría de la pieza
Estructura de la superficie En las piezas que no se han sometido a procesos de acabado se pueden apreciar las capas del proceso de producción. Sin embargo, los procesos de posproducción permiten obtener diferentes efectos, desde niveles de alto brillo a texturas gruesas. Las piezas producidas mediante estereolitografía pueden pulirse con arena, pintarse, barnizarse, cubrirse y revestirse.

Ficha técnica

  Unidades ASTM# Rango
Densidad g/cm³     1,61 @ 25°C
Resistencia a la tracción MPa  D638M 68
Módulo de tracción MPa  D638M 10.500
Elongación a la ruptura % D638M 1.1
Módulo de flexión MPa D790M 10.000
Resistencia a la flexión MPa D790M 120
Notched Izod Impact J/m D256A 17
Absorción de agua % D570-98 0,2
Temperatura de deflección del calor °C D648-98c a 0,46MPa 132
a 1,82MPa 82

Los valores reales pueden cambiar según las condiciones de fabricación.

Directrices de diseño

Hemos recopilado cientos de sugerencias, trucos y prácticas recomendadas para ofrecerle una sólida base sobre la que empezar a trabajar. Si se ha estado preguntando si este material le permite elaborar piezas que entran en contacto o gravados, o simplemente quiere evitar errores de diseño comunes, consulte esta práctica guía de diseño.

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Tipos de acabados

El correcto acabado y color puede transformar una pieza impresa en un producto final. Tanto si están buscando un acabado funcional diseñado para conseguir acelerar los tiempos de entrega como un acabado estético que permita que su prototipo luzca idéntico al producto final, les invitamos a echar un vistazo a nuestro amplio abanico de opciones disponibles.

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¿Cómo funciona la estereolitografía?

La estereolitografía es una tecnología láser que emplea una resina líquida sensible a la luz UV. Un rayo láser UV escanea la superficie de la resina y endurece de forma selectiva el material correspondiente a la sección cruzada del producto, de forma que la pieza 3D se crea desde abajo hacia arriba. Los apoyos necesarios se generan de forma automática y se retiran de forma manual al finalizar el proceso.

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