CNH Industrial è uno dei maggiori produttori mondiali di beni strumentali. I 67 stabilimenti di produzione dell'azienda, distribuiti in tutto il mondo, producono un'ampia gamma di prodotti, da macchine agricole e attrezzature per l'edilizia a motori, veicoli commerciali pesanti e persino ai camion dei pompieri.
La sfida
La pandemia di COVID-19 ha causato problemi alla catena di approvvigionamento che avrebbero portato a ritardi nell'evasione degli ordini e a soluzioni alternative costose
La soluzione
Coinvolgere Mindware per ridurre i ritardi di produzione e risolvere i problemi della catena di approvvigionamento
Il risultato
L'ampliamento della strategia AM ha consentito a CNH di superare i problemi della catena di approvvigionamento senza compromettere la qualità o l'assistenza ai clienti
In qualità sia di OEM che di fornitore di servizi aftermarket con la necessità di produrre, gestire e spostare continuamente centinaia di migliaia di componenti, l'azienda dispone di un'infrastruttura della catena di approvvigionamento estremamente complessa da controllare. Il tutto mantenendo alti livelli di qualità e assistenza al cliente.
“È un puzzle complesso, questo è certo”, ha affermato Peter Ommeslag, Direttore e responsabile del programma Industry 4.0 Global di CNH Industrial. “In più, tutto è reso ancora più difficile dalla pandemia globale”.
Pensare in modo diverso alla produzione additiva (AM) sta aiutando l'azienda ad affrontare queste sfide in continua evoluzione. Oltre ad aiutare l'azienda ad evitare una potenziale perdita di 189.000 euro durante la prima ondata di COVID-19, l'adozione di un approccio strategico alla produzione additiva ha consentito a CNH di ridurre i rischi della propria catena di approvvigionamento e aumentare la produttività in futuro.
Dalla tecnica di prototipazione alla strategia delle parti di ricambio
"La produzione additiva è presente nella nostra cassetta degli attrezzi da oltre 10 anni, inizialmente come soluzione di prototipazione efficiente", ha spiegato Peter. “Ma gradualmente abbiamo iniziato a vedere che il suo potenziale era molto più grande. Ad esempio, abbiamo iniziato a stampare strumenti di produzione: maschere, dispositivi di fissaggio, componenti per manutenzione, ecc., a supporto delle nostre operazioni di produzione. Oggi, circa il 50% delle nostre strutture utilizza la produzione additiva in questo modo. Per noi è stato un grande successo".
Questa pressa imballatrice New Holland è una delle macchine agricole prodotte nello stabilimento di Zedelgem di CNH Industrial.
Qui fotografata con Luigi Neirynck, Direttore dello stabilimento di CNH Zedelgem. © CNH Industrial.
Questo successo, unito alla spinta all'innovazione e alla continua revisione delle proprie procedure, ha fatto sì che la storia di CNH AM non si fermasse qui. Con un inventario di circa 1,8 milioni di componenti e un chiaro impegno all'eccellenza nel post-vendita, CNH ha iniziato a valutare come sfruttare la produzione additiva per migliorare la propria strategia delle parti di ricambio.
"Abbiamo potuto constatare", ha continuato Peter, "che la produzione additiva avrebbe potuto ridurre significativamente il volume dell'inventario fisico da tenere a magazzino senza influire sulla disponibilità dei componenti per i clienti. In concreto, potrebbe migliorare la disponibilità e quindi la velocità del servizio. Allo stesso modo, abbiamo potuto anche scorgere un'opportunità per la stampa di componenti funzionali. È emerso in modo estremamente evidente che, con così tante applicazioni a nostra disposizione, avremmo avuto bisogno di sviluppare una strategia di produzione additiva end-to-end più strutturata. Pertanto, nel 2019 abbiamo iniziato a collaborare con Materialise. In particolare, con il team Mindware”.
Sicurezza, velocità e un test di prova da € 189.000
A collaborazione ben avviata, il COVID-19 ha colpito. Come spiega Luigi Neirynck, Direttore dello stabilimento di Zedelgem di CNH Industrial, ciò ha avuto un impatto importante sull'attività.
“Abbiamo dovuto adattarci rapidamente e la produzione additiva ci ha veramente supportati in questo. Ad esempio, con l'aiuto di Materialise, abbiamo stampato dispositivi per l'apertura delle porte a mani libere, nonché strumenti e componenti che rendessero possibili e pratiche per una sola persona attività prima svolte da più persone, in linea con i requisiti di distanziamento sociale. Inoltre, abbiamo dedicato risorse produttive alla stampa di attrezzature DPI per ospedali e scuole locali e abbiamo persino acquistato più stampanti 3D da mettere a disposizione degli innovatori della comunità”.
Tuttavia, è stato un problema della catena di approvvigionamento che ha veramente posto il valore della riduzione del rischio data della produzione additiva in una chiara prospettiva per CNH.
Durante il webinar, Luigi Neirynck, Direttore di stabilimento presso CNH Industrial Zedelgem, spiega come questo dispositivo di fissaggio sia diventato il catalizzatore in grado di accelerare l'uso della produzione additiva da parte di CNH.
Si è poi verificato un problema con un dispositivo di bloccaggio piccolo ma vitale. Tuttavia, le limitazioni relative al COVID-19 hanno impedito al produttore cinese di spedire le parti di ricambio allo stabilimento di Zedelgem. A CNH rimanevano tre possibilità.
- Avrebbe potuto realizzare gruppi incompleti e rilavorarli una volta arrivati i pezzi, con un costo di più di 1.750 euro e con il rischio che fosse troppo tardi per soddisfare gli ordini dei clienti aftermarket;
- Avrebbe potuto interrompere completamente il montaggio fino all'arrivo dei componenti, a un costo di circa 189.000 euro; oppure
- Avrebbe potuto stampare in 3D il componente al costo di € 15 per unità anziché i soliti € 2, con un costo totale di € 806 ma con tempi di consegna di solo una settimana.
“La produzione additiva era la soluzione più rapida ed economica”, ha affermato Luigi, “ed era anche l'unico modo per garantire l'evasione degli ordini in tempo. L'alto valore che attribuiamo all'assistenza e alla soddisfazione del cliente ha reso questo aspetto di vitale importanza nel nostro processo decisionale.
“La mancata consegna in tempo avrebbe potuto danneggiare il nostro rapporto con il cliente o, peggio ancora, perdere il progetto a favore di un concorrente pronto a colmare il gap nella fornitura. In una sola settimana, Materialise ha stampato il componente di cui avevamo bisogno. Ha risolto quello che per noi avrebbe potuto essere un problema enorme".
Equilibrare i driver aziendali per vedere il vero ROI dell'AM
Come molte aziende, CNH ha imparato molto durante la pandemia. Per Peter, una delle lezioni più importanti è stata pensare "in grande", soprattutto quando si tratta di affrontare le vulnerabilità della catena di approvvigionamento.
Peter ha commentato: “Anni fa, pensavamo alla produzione additiva in termini tecnici. Ci siamo posti domande del tipo: "se stampo questo componente sarà più economico o, in caso contrario, eventuali miglioramenti in termini di qualità o prestazioni bilanciano l'eventuale aumento dei costi richiesti?". Tutto ciò è cambiato.
“Ora, come è stato chiaramente dimostrato con l'esempio del dispositivo di bloccaggio, dobbiamo pensare in grande. In modo più strategico. A come la produzione additiva può aiutarci a rispondere ai principali driver del business. A come può supportarci nell'ottimizzazione del punto di equilibrio tra assistenza clienti, costi di produzione e capitale totale impiegato".
Ora ci poniamo domande diverse. La produzione additiva può aiutarci a migliorare il servizio, risolvere le interruzioni della catena di approvvigionamento e darci una maggiore flessibilità di produzione, riducendo anche i costi logistici, i livelli di inventario e le spese infrastrutturali? Sì, può farlo.
- Peter Ommeslag, Direttore e responsabile del programma Industry 4.0 Global di CNH Industrial
Avendo iniziato il suo percorso strategico con Materialise nel 2019, CNH sta già sperimentando i vantaggi di pensare alla produzione additiva in questi termini di business più ampi.
"Ad esempio", ha aggiunto Peter, "recentemente abbiamo ricevuto un ordine urgente da parte di un cliente per una copertura a cappuccio che non avevamo a magazzino. Il componente ha una domanda relativamente bassa e un costo di lavorazione elevato per la produzione. Almeno così era in passato. Singolarmente, è più costoso stampare il componente in 3D. Ma, utilizzando la produzione additiva, siamo in grado di soddisfare richieste dei clienti come questa senza indugio, con lo stesso standard elevato, e ottenere un risparmio sui costi di circa il 90% sull'utensileria e sui costi per i quantitativi minimi ordinabili”.
Copertura a cappuccio
1 componente in SLS
- Ordine arretrato del cliente aftermarket
- Bassa richiesta
- Produzione standard = costi dell'utensileria, minimo quantitativo ordinabile
90%
Risparmio nei costi utilizzando la produzione additiva su richiesta
Radiatore dell'olio
5 parti in produzione additiva in metallo
- Requisiti specifici del cliente
- Produzione standard = costi dell'utensileria
99%
Risparmio nei costi utilizzando la produzione additiva, nessun costo per l'utensileria
15
Componenti risparmiati dall'eccesso di scorte
Tendicatena
100 pezzi in 3 giorni
- Richiesta urgente
- Produzione standard = costi dell'utensileria, minimo quantitativo ordinabile elevato
30%
Costi evitati utilizzando la produzione additiva
90%
Riduzione dei tempi di consegna
80%
Eccesso di scorte evitato
Dare priorità a un approccio di partenariato
Il team di Materialise Mindware continua a lavorare a stretto contatto con Peter, Luigi e il team di CNH Industrial per contribuire a rendere scenari come questo la norma e per supportare CNH nel raggiungimento del suo obiettivo finale: avere una strategia AM completamente integrata.
Peter ha concluso: “Ora ci poniamo domande diverse. La produzione additiva può aiutarci a migliorare il servizio, risolvere le interruzioni della catena di approvvigionamento e darci una maggiore flessibilità di produzione, riducendo anche i costi logistici, i livelli di inventario e le spese infrastrutturali? Sì, può farlo. E come tale, deve diventare parte integrante della nostra strategia complessiva.
“Lavorare con un partner come Materialise è fondamentale per aiutarci ad avere successo in questo, poiché, mentre noi conosciamo la nostra attività, loro conoscono la stampa 3D. La collaborazione è il modo in cui possiamo scegliere le applicazioni giuste, implementare la formazione giusta, utilizzare le soluzioni software giuste e, in definitiva, prendere le decisioni migliori per sfruttare le opportunità che sappiamo che sono disponibili. Abbiamo iniziato alla grande insieme e non vedo l'ora di scoprire dove ci porterà questo viaggio".
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