Essendo un materiale solido, la polvere di poliammide presenta un’interessante caratteristica: è autoportante per quanto concerne le sezioni di prodotto generate. Questa caratteristica rende superflua la presenza dei supporti. La poliammide permette di produrre prototipi completamente funzionali o parti destinate all’utilizzo finale con un’elevata resistenza meccanica e termica. Le parti in poliammide presentano un’eccellente stabilità nel lungo termine e sono resistenti alla maggior parte degli agenti chimici. Possono essere rese impermeabili mediante impregnazione. Il materiale in PA usato da Materialise è certificato biocompatibile e idoneo per gli alimenti in presenza di determinate condizioni.
Specifiche tecniche
| Tempi di consegna standard | Minimo 4 giorni lavorativi, in funzione delle dimensioni della parte, del numero di componenti e dei gradi di finitura (ordini effettuati offline) 5 giorni lavorativi (ordini effettuati online) 2 giorni lavorativi (per i modelli che impiegano il servizio Fast Lane) |
| Precisione standard | ± 0,3% (con limite inferiore pari a ± 0,3 mm) |
| Spessore minimo delle pareti | 1 mm, ma è possibile realizzare cerniere integrate da 0,3 mm |
| Spessore strati | 0,12 mm |
| Dimensioni massime della parte | 630 x 330 x 550 mm (ordini effettuati offline e online) 200 x 100 x 100 mm (per i modelli che impiegano il servizio Fast Lane) |
| Struttura della superficie | Le parti non sottoposte a finitura hanno in genere una superficie granulosa ma è possibile applicare qualsiasi finitura definita. Le parti realizzate con sinterizzazione laser possono essere sottoposte a sabbiatura, colorate/impregnate, verniciate, sottoposte a copertura e rivestite. |
Scheda tecnica
| Unità | Condizione | PA 12 (SLS) | |
|---|---|---|---|
| Densità | g/cm³ | 0,95 +/- 0,03 | |
| Resistenza alla trazione | MPa | DIN EN ISO527 | 48 +/- 3 |
| Modulo di tensione | MPa | DIN EN ISO527 | 1.650 |
| Resistenza alla flessione | MPa | D790 | 41 |
| Elongation at Break | % | DIN EN ISO527 | 20 +/- 5 |
| Modulo a flessione | N/mm² | DIN EN ISO178 | 1.500 |
| Charpy – Impact strength | kJ/m² | DIN EN ISO179 | 53 +/- 3,8 |
| Charpy – Notched Impact Strength | kJ/m² | DIN EN ISO179 | 4,8 +/- 0,3 |
| Izod - Notched Impact Strength | kJ/m² | DIN EN ISO180 | 4,4 +/- 0,4 |
| Ball Indentation Hardness | DIN EN ISO2039 | 77,6 +/- 2 | |
| Shore D/A-hardness | DIN 53505 | D 75 +/- 2 | |
| Temperatura di deflessione del calore | °C | ASTM D648 (1.,2MPa) | 86 |
I valori effettivi possono variare in funzione delle condizioni di produzione
Come funziona la sinterizzazione laser?
La sinterizzazione laser è una tecnologia laser che impiega materiali solidi sotto forma di polveri, in genere materiali plastici. Le particelle nel letto di polvere vengono legate tra loro selettivamente mediante un fascio laser controllato tramite computer, che innalza la temperatura della polvere al di sopra del punto di transizione vetrosa, dopo il quale le particelle adiacenti scorrono insieme. Dato che la polvere è autoportante, non sono necessarie strutture di supporto.
