Al tratarse de un material sólido, el polvo de poliamida ofrece el atractivo de sostenerse por sí solo en las secciones de producto generadas. Esto hace que las estructuras de apoyo no sean necesarias. La poliamida permite la producción de prototipos completamente funcionales o de piezas de uso final con una elevada resistente mecánica y térmica. Las piezas de poliamida cuentan con una excelente estabilidad a largo plazo y son resistentes a la mayoría de sustancias químicas. Es posible fabricarlas de forma que sean estancas mediante el uso de impregnación. El material de PA utilizado por Materialise es biocompatible y seguro para uso alimentario en ciertas condiciones.
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Especificaciones técnicas
| Tiempo de entrega estándar | Mínimo 4 días laborables, en función del tamaño de la pieza, número de componentes y niveles de acabado (pedidos fuera de línea) 5 días laborables (pedidos en línea) 2 días laborables (pedidos Fast lane) |
| Precisión estándar | 0,15 % (con un límite inferior de ± 0,3 mm) |
| Grosor mínimo de la pared | 1 mm, aunque es posible incluir bisagras con un grosor de 0,3 mm |
| Grosor de la capa | 0,12 mm |
| Dimensiones máximas de la pieza | 630 x 330 x 550 mm (pedidos en línea y fuera de línea) 200 x 100 x 100 mm (pedidos Fast lane) |
| Estructura de la superficie | Las piezas sin acabar suelen presentar una superficie granulada, pero es posible aplicar cualquier tipo de acabado superficial. Las piezas sinterizadas pueden pulirse con arena, colorearse o impregnarse, pintarse, cubrirse o revestirse. |
Ficha técnica
| Unidades | Condición | PA 12 (SLS) | |
|---|---|---|---|
| Densidad | g/cm³ | 0,95 +/- 0,03 | |
| Resistencia a la tracción | MPa | DIN EN ISO527 | 48 +/- 3 |
| Módulo de tracción | MPa | DIN EN ISO527 | 1.650 |
| Resistencia a la flexión | MPa | D790 | 41 |
| Elongación a la ruptura | % | DIN EN ISO527 | 20 +/- 5 |
| Módulo de flexión | N/mm² | DIN EN ISO178 | 1.500 |
| Charpy – Impact strength | kJ/m² | DIN EN ISO179 | 53 +/- 3,8 |
| Charpy – Notched Impact Strength | kJ/m² | DIN EN ISO179 | 4,8 +/- 0,3 |
| Izod - Notched Impact Strength | kJ/m² | DIN EN ISO180 | 4,4 +/- 0,4 |
| Ball Indentation Hardness | DIN EN ISO2039 | 77,6 +/- 2 | |
| Shore D/A-dureza | DIN 53505 | D 75 +/- 2 | |
| Temperatura de deflección del calor | °C | ASTM D648 (1,82MPa) | 86 |
Los valores reales pueden cambiar según las condiciones de fabricación.
Directrices de diseño
Hemos recopilado cientos de sugerencias, trucos y prácticas recomendadas para ofrecerle una sólida base sobre la que empezar a trabajar. Si se ha estado preguntando si este material le permite elaborar piezas que entran en contacto o gravados, o simplemente quiere evitar errores de diseño comunes, consulte esta práctica guía de diseño.
Tipos de acabados
El correcto acabado y color puede transformar una pieza impresa en un producto final. Tanto si están buscando un acabado funcional para componentes codificados por color como un acabado estético como pintura alto brillo o forrajes de terciopelo, les invitamos a echar un vistazo a nuestro amplio abanico de opciones disponibles.
¿Cómo funciona la sinterización por láser?
La sinterización láser es una tecnología láser que utiliza materiales sólidos en polvo (normalmente, plásticos). Un rayo láser controlado por ordenador permite fusionar partículas en la cama de polvo de forma selectiva, al elevar la temperatura de este por encima del punto de transición del cristal a partir del que las partículas adyacentes fluyen de forma conjunta. Puesto que el polvo se sostiene por sí mismo, no es necesario utilizar estructuras de apoyo.
