El acero inoxidable C465 es una aleación que puede endurecerse, ideal para la fabricación de piezas metálicas de alto rendimiento. Ideal para entornos exigentes, el C465 ofrece una dureza excelente, así como una elevada resistencia a la corrosión. Estas propiedades son ideales para piezas finales en los sectores aeroespacial, médico y marítimo. Entre sus aplicaciones se incluye: herramientas, moldes de inyección de plástico, máquinas de perforación de petróleo y gas, y otros equipos industriales.
Especificaciones técnicas
| Plazo de entrega estándar | Un mínimo de 10 días laborables, dependiendo del tamaño de la pieza, del número de componentes y de los grados de acabado |
| Precisión estándar | De conformidad con la DCTG 8 del reglamento DIN EN ISO 8062-3: 2008-09 para dimensiones entre 30 y 400 mm, con la DTTG 6 para dimensiones inferiores a 30 mm y DIN ISO 2768 -1 g (dureza) para dimensiones entre 3 mm y 400 mm. (Para más información y grados de tolerancia internacional (TI), puede consultar las directrices de diseño.) |
| Grosor de la capa | 0.04 – 0.8 mm |
| Grosor mínimo de la pared | 1 mm (categoría estándar)/0,5 mm (categoría rendimiento) |
| Detalle mínimo | 0.5 mm |
| Dimensiones máximas de la pieza |
245 x 245 x 270 mm |
| ¿Piezas entrelazadas o adjuntas? | No |
| Estructura de la superficie | Las piezas no acabadas suelen tener una superficie rugosa pero, con diversos grados de acabado, se pueden alcanzar superficies pulidas. |
Nuevo: categoría Estándar y Rendimiento
Ahora puede elegir entre dos categorías para la impresión 3D en metal y, de este modo, encontrar el equilibrio adecuado entre rendimiento y eficiencia en cada proyecto.
Estándar
- Requisitos de calidad estándar del sector
- Ideal para prototipos y piezas finales sencillas
- Pruebas de forma, encaje y función
- Robustez y densidad similares a las de piezas por colada
Rendimiento
- Ideal para piezas metálicas complejas diseñadas para la fabricación aditiva
- Aplicaciones en entornos exigentes
- Ideal para la producción en serie
- Mayor robustez y densidad que piezas coladas
- Informes de prueba de calidad especializados disponibles según sus especificaciones
Para comparar las propiedades materiales de las dos categorías, eche un vistazo a la siguiente ficha técnica.
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Ficha técnica
| MEDIDA | CATEGORÍA ESTÁNDAR | CATEGORÍA RENDIMIENTO | ASTM/PROCEDIMIENTO |
|---|---|---|---|
| Densidad | >7.8 g/cm³ | >7.84 g/cm³ | |
| Densidad relativa | >99.0% | >99.5% | |
| Resistencia a tensión | >1400 MPa | >1600 MPa | EN2002-1 |
| Límite elástico | >1300 MPa | >1500 MPa | EN2002-1 |
| Módulo elástico |
~195 |
~195 | EN2002-1 |
| Elongación a la ruptura | >2% | >2% | EN2002-1 |
| Rugosidad Ra | <22 µm | ISO 4287:2010-07 | |
| Rugosidad Rz | <120 µm | ISO 4287:2010-07 | |
| Dureza | >500 HV | >550 HV | DIN EN ISO 6507-1:2018-07 HV10 |
Los valores reales pueden cambiar según las condiciones de fabricación.
Debido a la geometría de las piezas, una tensión elevada puede provocar una distorsión en estas, de modo que la desviación de los valores podría ser mayor. Los valores de rugosidad de la superficie dependen de la orientación y de la superficie en cuestión. Las superficies con soporte u orientadas hacia abajo presentan una mayor rugosidad.
Los valores representan estados de tratamientos térmicos para aliviar presión.
Tipos de acabados
El correcto acabado y color puede transformar una pieza impresa en un producto final. Mediante la fabricación Aditiva metálica, las posibilidades cubren desde acabados mate con marcas de soporte retiradas hasta superficies brillantes/reflectantes mediante electropulido, así como post-mecanizados para cumplir requerimientos de máxima precisión.
¿Cómo funciona la impresión 3D en metal?
La impresión 3D en metal es una tecnología láser que utiliza metales en polvo. Mediante una técnica similar a la sinterización láser, se utiliza un dispositivo láser de alta potencia que une las partículas con la cama de polvo, al mismo tiempo que el equipo distribuye capas del mismo grosor de polvo metálico. Las estructuras de apoyo se generan de forma automática y se crean simultáneamente con el mismo material. Más tarde, se retiran de forma manual. Una vez completas, la piezas se somete a tratamiento térmico.
