ProtoGen White eignet sich für allgemeine Anwendungen mit ABS-ähnlichen Spezifikationen. ProtoGen White ist ein widerstandsfähiges Material mit guter Oberflächenqualität und guten Wärmeeigenschaften, das ideal für Märkte ist, die akkurate RTV-Muster, hochgradig detaillierte Teile und haltbare Konzeptmodelle verlangen. Zu den Anwendungsbereichen zählen Laufräder, Rohrleitungen und Anschlüsse, Automobilgehäuse, Armaturenbrettbaugruppen und Modelle mit Nachbearbeitung.

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Technische Daten

Standardvorlaufzeit

Mindestens 3 Werktage, abhängig von der Größe des Bauteils, Anzahl der Komponenten und dem Grad der Oberflächenendbearbeitung (Offline-Bestellungen)
4 Werktage (Online-Bestellungen)
Standardgenauigkeit ±0,2 % (mit dem unteren Grenzwert bei ± 0,2 mm)
Schichtstärke 0,1 mm
Mindestwandstärke 1 – 3 mm (je nach Bauteilabmessungen)
Maximale Bauteilabmessungen 2.000 x 700 x 788 mm (Offline-Bestellungen)
1.100 x 690 x 590 mm (Online-Bestellungen)
Die maximalen Bauteilabmessungen können je nach ausgewähltem Material und Geometrie variieren
Ineinandergreifende oder eingeschlossene Baiteile? Nein
Oberflächenstruktur Unfertige Bauteile haben in der Regel sichtbare Aufbauschichten auf der Oberfläche, aber mit Nachbearbeitungen lassen sich unterschiedliche Effekte erzielen, von Hochglanz bis zu groben Strukturen. Stereolithographie-Bauteile können sandgestrahlt, lackiert, bedeckt und beschichtet werden

Datenblatt

MESSUNG WERT STANDARD
Dichte 1,18 – 1,2 g/cm³  
Zugfestigkeit 43,8 MPa ASTM D638M
Zugmodul 2.310 MPa ASTM D638M
Bruchdehnung 16 % ASTM D638M
Biegefestigkeit 70,5 MPa ASTM D790M
Biegemodul 2.130 MPa ASTM D790M
Schlagzähigkeit (gekerbt) 22 J/m ASTM D256A
Shore D-Härte 88 ASTM D2240
Wasseraufnahme 0,68 % ASTM D570-98
Glasübergangstemperatur 57 – 59 °C ASTM E1545-00
Formbeständigkeit gegenüber Wärme
56 °C
47 °C
ASTM D648-98c
@ 0,46 MPa
@ 1,82 MPa

Tatsächliche Werte können je nach Baubedingungen abweichen

Stereolithographie – Wie funktioniert es?

Stereolithographie ist eine laserbasierte Technologie, die ein UV-empfindliches Flüssigharz verwendet. Ein UV-Laserstrahl scannt die Oberfläche des Harzes und härtet das Material selektiv entsprechend einem Querschnitt des Produkts, wodurch das 3D-Teil von unten nach oben aufgebaut wird. Die erforderlichen Stützelemente für Überhänge und Hohlräume werden automatisch generiert und später manuell entfernt.

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