Benjamin Hubert von der Designagentur Layer arbeitete mit Materialise zusammen, um den Prototypen für den GO-Rollstuhl zu fertigen, den weltweit ersten mit 3D-Druck gefertigten Rollstuhl für Verbraucher.
Der GO Rollstuhl ist das erste Projekt der neuen Forschungsabteilung, LayerLAB, einem neuen internen Geschäftsbereich von Layer, der Experimente und Erforschung der Zukunft von physikalischen und digitalen Produkten durchführt. Durch intensive Zusammenarbeit mit Rollstuhlfahrern und medizinischen Experten versuchte Layer, einen Rollstuhl zu schaffen, der mehr auf seinen Fahrer ausgelegt ist und seinen Alltag erleichtert.
Ein realistischer Prototyp
Layer arbeitete zusammen mit Materialise am GO-Rollstuhl und stellt das Konzept bei der Clerkenwell Design Week in London vor. Der von Benjamin mit Materialise gefertigte Prototyp sollte das Erscheinungsbild und die Funktionsweise des GO-Rollstuhls realistisch darlegen. „Wir brauchten einen Prototyp, der unserer Vision vom Endprodukt möglichst nahe kam. Aus diesem Grund waren wir auf der Suche nach einem 3D-Druckpartner, der uns hinsichtlich der Produktion jedes Teils beraten und akkurate und präzise Ergebnisse liefern kann.“
Zusammen mit Benjamin bewertete Freddie Raven, Project Manager bei Materialise, jedes Bauteil und entwickelte dank seiner Erfahrung mit Rapid Prototyping eine ideale Lösung. Freddie erklärt das so:
„Die funktionalen und ästhetischen Anforderungen jedes Teils wirken sich auf die Wahl der Drucktechnologie und der Materialien aus. Die jeweiligen Technologien haben unterschiedliche Vor- und Nachteile hinsichtlich des Endergebnisses oder der Leistungsfähigkeit der Teile. Das heißt, wir müssen eng zusammenarbeiten, um die Anforderungen jedes Teils zu verstehen und sicherzustellen, dass unsere Lösung den Anforderungen entspricht.“
Die gedruckten Teile
Die 3D-gedruckten Teile des Prototyps des GO-Rollstuhls umfassten einen Sitz mit integrierter Federung und die Fußstütze.
Die komplizierte Sitzstruktur, für die eine weiche Oberfläche und ein schwarzes transparentes Finish gefordert war, wurde auf der Mammoth-Stereolithographie-Maschine von Materialise in TuskXC2700T gedruckt. Stereolithographie wurde aufgrund ihrer speziellen Eignung für gedruckte Teile mit feinen Details und einer weichen Oberflächenbeschaffenheit gewählt, und die Mammoth-Maschine ermöglicht mit ihrer Fläche von 2100 x 680 x 800 mm das Drucken großer Teile in einem Stück.
Die Platte der Fußstütze wurde mit 3D-Metalldruck (M3DP) in Aluminium gefertigt, um zeigen zu können, wie sich das Teil bei einem produktionsbereiten Modell verhält, und um für Stabilität und Haltbarkeit zu sorgen.
Die Federung, die in den Sitz integriert ist, sorgt für Komfort und stützt gleichzeitig. Sie wurde mit Lasersintern in einem TPU-Material gefertigt, das aufgrund seiner Flexibilität und Stärke gewählt wurde.
Über das fertige Produkt sagte Benjamin:
„Wir sind mit dem Endergebnis sehr zufrieden. Es ist aufregend zu sehen, wie unsere Konstruktionen zum Leben erweckt werden. Die Zusammenarbeit mit Materialise bezüglich der Technologien und Materialien war für uns von unschätzbarem Wert und ermöglichte die Umsetzung eines Prototyps, der unsere Vision vom GO-Rollstuhl widerspiegelt.“
Weitere Informationen zum GO-Rollstuhl finden Sie auf der Website von Layer.