Lernen Sie Cubetto Playset kennen, eine greifbare Programmieroberfläche von Primo Toys, die Kindern Logik vermittelt, ohne dass Lesekenntnisse erforderlich sind. Das Unternehmen wurde 2013 gegründet und hat es sich zur Aufgabe gemacht, Kindern Technologie und Wissenschaft auf greifbare Art und Weise näher zu bringen. Ihr Vorzeigeprodukt, das Cubetto Playset und der Cubetto Robot wurden in Großbritannien aus natürlichen Materialien und Elektronik entwickelt. 

 

 

Finanziert wurde es als Kickstarter-Projekt, sodass Primo Toys eine Kleinserie liefern musste, um die über das Programm platzierten Bestellungen zu erfüllen. Ben Callicott, Head of Product bei Primo Toys, identifizierte additive Fertigung als ideale Produktionsmethode für den ersten Lauf von 650 Sätzen. „Additive Fertigung war eine ideale Wahl, da wir ein geringes Volumen produzieren und dabei die Qualität des Designs für zukünftige Bestellungen verbessern konnten.“

Materialise wurde als Fertigungspartner für die Produktion der strukturellen und funktionalen Bauteile des Cubetto Robot und der farbigen Blöcke für das Playset-Brett gewählt. Als Technologie wurde Lasersintern eingesetzt, da es sich ideal für die Produktion funktionaler und haltbarer Teile eignet.

 

 

Konstruktionsfreiheit, Produktionsflexibilität: schnelle Verbesserungen

Ein großer Vorteil der additiven Fertigung ist die Möglichkeit, das Design eines Teils während des Produktionsprozesses anzupassen und zu verändern. Bei herkömmlichen Produktionsmethoden sind Sie nach dem Kauf teurer Werkzeuge festgelegt. Doch additive Fertigung ermöglicht das Verändern und Anpassen der 3D-Datei an jedem beliebigen Punkt je nach Feedback aus der Produktion und Entwicklungsanforderungen.

Primo Toys nutzte die Vorteile dieser Flexibilität, als bei der Montage des ersten Satzes Schwierigkeiten auftraten. Zusammen mit dem Design und Engineering-Team von Materialise wurden die funktionalen Teile des Cubetto Robot und die Richtungsblöcke neu entwickelt, um ihre Leistung und Montageeigenschaften anzupassen oder zu verbessern.

Zertifizierte additive Fertigung: eine schnellere, effizientere Produktionsmethode

Nach diesen Designänderungen verzeichnete das Unternehmen signifikante Verbesserungen bei den Montagezeiten und Kosten für die Teile. Ben von Primo Toys sagt dazu: „Nach der Neuentwicklung konnten wir die Montagezeit um 25 % auf unter eine halbe Stunde senken. Die Kosten für die Teile sanken um etwa 20 % und sogar noch mehr, wenn Sie die geringere Zeit für den Zusammenbau durch Minimierung der Anzahl der Teile und durch die Entwicklung für additive Fertigung einberechnen.“

Zu diesem Projekt sagt Iain Hill von Materialise UK: „Der Einsatz additiver Fertigung für das Cubetto Playset ist ein großartiges Beispiel für die Vorteile dieser Technologie – Produktion von Kleinserien ohne teure Investitionen in Werkzeuge mit kürzerer Markteinführungszeit und der Möglichkeit, das Produktdesign während des Produktionsprozesses zu verändern und zu verbessern.“

Für Ben von Primo Toys hat das Projekt seine Einstellung zu additiver Fertigung verändert. „Zunächst habe ich 3D-Druck als Prototyping-Tool betrachtet, aber es ist wirklich aufregend, seine Möglichkeiten als Fertigungsprozess zu entdecken. Seine Entwicklung im Laufe der kommenden Jahre werde ich mit großem Interesse verfolgen.“

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