Der Sportartikelriese adidas entwickelte Futurecraft 3D, eine einzigartige, mit 3D-Druck gefertigte Mittelsole für Laufschuhe, die an die Dämpfungsanforderungen jedes einzelnen Sportlers angepasst werden kann. Bei diesem innovativen Ansatz für die „Futurecraft-Serie“ stehen Open-Source-Zusammenarbeit und Handwerkskunst im Mittelpunkt, um Innovationen in alle Bereiche der Produktion einzuführen.
Stellen Sie sich vor, Sie besuchen eine adidas Filiale, joggen kurz auf einem Laufband und können mit einem Laufschuh nach Hause gehen, der mit 3D-Druck gefertigt wurde. Die 3D-Druck-Mittelsohle von adidas soll das ermöglichen. Durch eine flexible, vollständig atmungsaktive Kopie des Fußabdrucks, die exakt mit den Konturen und Druckpunkten übereinstimmt, kann der Sportler ein optimales Lauferlebnis erzielen. In Verbindung mit vorhandenen Datenquellen und Fußscantechnologien ergeben sich dadurch einzigartige Möglichkeiten für Anpassungen in der Filiale.
Um für alle Sportler die ultimative Personalisierung zu erreichen, hat adidas eine einzigartige Kombination aus Material und Prozessen geschaffen. Mit dem Produktionsdurchbruch werden neue Standards für Laufschuhe gesetzt, denn sie bieten eine nie dagewesene, individuelle Unterstützung und Federung für jeden Fuß, sodass Sportler ihr Potenzial optimal entfalten können.
„Futurecraft 3D ist ein Prototyp und eine Absichtserklärung. Wir haben eine einzigartige Kombination aus Prozessen und Material eingesetzt. Dank unserer mit 3D-Druck gefertigten Mittelsohle können wir einen großartigen Laufschuh herstellen und gleichzeitig Leistungsdaten für ein einmaliges Erlebnis nutzen, um den Anforderungen jedes einzelnen Sportlers gerecht zu werden“
so Eric Liedtke, Mitglied des Aufsichtsrats der adidas AG.
Beim adidas Futurecraft 3D unterstützte Materialise das Unternehmen mit der Entwicklung einer leichten Struktur der mit 3D-Druck gefertigten Mittelsohle, durch die der Schuh ein angenehmes Gewicht hat. Das Konstruktions- und Entwicklungsteam von Materialise entwickelte die Struktur mit 3-matic STL und konnte so die Flexibilität der Mittelsohle ohne Abstriche bei der Stabilität verbessern. Anschließend wurden die Mittelsohlen durch den zertifizierten Fertigungsprozess von Materialise in TPU lasergesintert, dem ersten haltbaren, vollständig flexiblen 3D-Druck-Material, das in einem Verbraucherprodukt eingesetzt wird. Streamics, die Software für Automatisierung und Steuerung der Additiven Fertigung, lieferte einen Überblick über den gesamten Produktionsprozess, um die Nachverfolgbarkeit und Wiederholbarkeit zu gewährleisten, die für die Fertigung von Verbraucherprodukten unerlässlich sind.
„Die Arbeit mit adidas an diesem Projekt war eine großartige Gelegenheit für den zertifizierten Fertigungsprozess von Materialise“, betont Haritz Elexpuru von Materialise, der die Zusammenarbeit koordinierte. „Von der Software über Rapid Prototyping bis hin zur Fertigung: bei Futurecraft kamen alle Stärken von Materialise zum Einsatz.“
Nächste Schritte: die Futurecraft-Serie
Futurecraft 3D ist das erste Kapitel der adidas Futurecraft-Serie, die für die Innovation aller Produktionsbereiche der Marke steht.
„Futurecraft ist unsere Spielwiese. So stellen wir uns tagtäglich den Herausforderungen unseres Handwerks“, erklärt Paul Gaudio, Creative Director bei adidas. „Wir fördern Innovationen bei Materialien und Prozessen und gestalten das Vertraute so, dass es zukunftsfähig ist. Wir vereinigen die handwerklichen und Prototyping-Qualitäten mit dem unbegrenzten Potenzial neuer Fertigungstechniken. Futurecraft ist stripped back – fast, raw and real – es ist unser Ansatz für Design“
Gemäß der Futurecraft-Vision einer kreativen Zusammenarbeit entstand Futurecraft 3D durch eine Open-Source-Partnerschaft zwischen adidas und Materialise. Halten Sie in den kommenden sechs Monaten nach weiteren Neuigkeiten über die Futurecraft-Initiative Ausschau, denn es ist mit weiteren bahnbrechenden Designinnovationen zu rechnen.
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All images courtesy of adidas