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Materialiseは、製造業の未来とはお客様の近くに複数のデジタル生産拠点があることだと考えています。これを実現するために必要なこと、そして当社の独自のソフトウェア・プラットフォームについて、その取り組みをご紹介します。
エポック社では、製品開発やコンセプトモデル、パッケージ撮影用のジオラマなど、幅広い用途で3DPとMaterialise Magicsを使用しています。
このブログでは、Parker Hannifin社がMagicsによりどのように生産性を向上させ、3Dプリントによって業界がどのように発展すると予想されているかについて紹介します。
より高い効率性、再現性、規模、管理を可能にする、より統合された生産環境が徐々に存在感を増してきています。そんな中、従来の製造業と積層造形の間に共通している重要な要素があります。データの使用です。今回の討論会では、積層造形(AM)におけるデータの役割と意義について、業界屈指の頭脳を持つメンバーと議論し、AMの未来について考えていきたいと思います。
CADとメッシュ、どちらが優れているかという議論に関して、実際のところ、最適なデータ作成ワークフローにはどちらも必要です。そこで、この2つをMateriaise Magicsでデータ編集ができるようになりました。
マギー・プログラムでは、難民が教育や医療などを受けられるようにサポートしています。革新的な素材を使った持続可能なテントの作成をどのように支援しているかをご覧ください。
SOLIZE株式会社 (ソライズ)は1990年に設立、東京に本社を置く、デザイン;設計から試作、生産準備に至るまでの製品開発を支援するエンジニアリング企業です。同社のAM事業におけるMaterialiseの役割について、デジタルマニュファクチャリングサービス事業部の太田亨氏(AMサービスビューロー部部長)と乃村嘉裕氏(AMシステム部部長)にお話を伺いました。
日本ではまだ数が少ないセンター化された院内の3Dプリンティングサービス。北海道大学病院では、2003年に「歯科技工室」が「生体技工部」へと改編され、その後、生体技工部に3Dプリンターが設置されるようになりました。そして現在では、生体技工部が歯科分野だけではなく医科分野も含め、院内全体の3Dモデル作製を担っています。年間の製作依頼件数は、年々増加し2020年には180件以上となりました。 当院の3Dラボの本格的なスタートは、2013年にさかのぼります。3Dラボ導入の経緯から、現在までの8年間について、生体技工部の西川圭吾さんにお話を伺いました。
FEopsは、小さな学術的スピンオフから、国際的に認められた約40人のチームに成長し、最新のCEマーク付き心臓構造計画サービスは、EU、英国、カナダ、オーストラリアで利用できるようになりました。しかし、このような成長には課題がつきものです。FEops社がMimics Innovation Suiteの自動化ツールを使ってどのようにこれらの課題に対処したか、共同設立者兼CTOのPeter Mortierに話を聞きました。
レーシングカーのパーツを3Dプリントする場合、造形の専門知識だけでなく、複雑なデザインや人間工学の知識も必要となってきます。 Agoria Solar Teamは、Materialiseとパートナーシップを結び、エンジニアリング・サポートと3Dプリントにより高速で信頼性の高いソーラーカーを開発しました。